Acier Inoxydable
300 Series | Nitronic® | Incoloy® | AL6XN®
Available in strip and wire
Acier Inoxydable
1.4310 / 301 / S 30100
1.4310 / 302 / S 302S26
1.4301 / 304 / S 30400
1.4307 / 304L / S 30403
1.4303 / 305 / S 30500
1.4401 / 1.4436 / 316 / S 31600
1.4404 / 1.4432 / 316L / S 31603
1.4571 / 316Ti / S 31635
1.4541 / 321 / S 32100
Nitronic® 32 Alloy (XM-28) / S24100
1.3964 / Nitronic® 50 (XM-19) / S 20910
1.4550 / 347 / S 34700
1.4441 / 316LVM / S 31673
1.4305 / 303
205 / S 20500
1.4833 / 309 / S 30908
1.4845 / 310 / 310S / S 31000 / S 31008
ALLOY 20 / 2.4660 / N08020
1.4539 / 904L / N 08904
1.4547 / 254 SMO® / S 31254
AL6XN® / N08367
INCOLOY® 25-6MO / 1.4529 / N08926
1.4113 / 434 / S 43400
1.4016 / 430 / S 43000
1.4512 / 409 / S 40900
1.4006/ 410S / S 41008
1.4016 / 430L
1.4510 / 430Ti (439)
1.4509 / 441 / S 44100
1.4521 / 444 / S 44400
1.4062 / 2202 / S 32202
1.4462 / 2205 / S 32205
1.4362 / 2304 / S 32304
1.4410 / 2507 / S 32750
1.4662 / (LDX) 2404 / S 82441
1.4162 / (LDX) 2101 / S 32101
Acier Inoxydable
Les alliages d’acier inoxydable sont le premier choix de nombreux fabricants en raison de leur polyvalence, de leur haute résistance, de leur bonne formabilité et de leur résistance exceptionnelle à la corrosion et à l’oxydation. Il existe une large gamme d’alliages d’acier inoxydable parmi lesquels les fabricants peuvent choisir, en fonction des exigences de l’application et de l’utilisation finale. Il est donc utile de comprendre la différence entre les nuances.
Toutes les nuances d’acier inoxydable contenir du chrome, offrant une résistance exceptionnelle à la corrosion et à l’oxydation. L’ajout de chrome aide à former la surface d’oxyde complexe qui confère à l’acier inoxydable sa résistance protectrice à la corrosion. Cependant, certaines nuances d’acier inoxydable peuvent également posséder d’autres propriétés exceptionnelles en raison des variations de leur composition. Ces subtils changements de composition créés en utilisant différents éléments d’alliage modifient les microstructures du matériau, ce qui se traduit par une large gamme de propriétés mécaniques polyvalentes. Bien qu’il existe de nombreux alliages de précision parmi lesquels les fabricants peuvent choisir, les alliages d’acier inoxydable forment l’un des plus grands groupes de matériaux, il est donc avantageux de les classer par microstructure.
Les formes commerciales d’acier inoxydable peuvent être regroupées en cinq groupes principaux : austénitique, ferritique, martensitique, duplex et durcissement par précipitation (PH).
Bien que les austénitiques soient la nuance la plus populaire, Precision Metals EU fournit les cinq types d’alliages d’acier inoxydable de précision : austénitiques, ferritiques, martensitiques, duplex et à durcissement par précipitation (PH) dans une large gamme de formes.
Sommaire
| Structure d'Acier Inoxydable | Nuances Fournies | Caractéristiques Principales | Avantages | Inconvénients |
|---|---|---|---|---|
| Austénitique (général) | 205, 316, 316L, Nitronic®32 | ● Non-magnétique (à l'état recuit ; peut devenir légèrement magnétique après travail à froid) ● Faible Teneur en Carbone (Empêche la précipitation des carbures, améliorant la résistance à la corrosion) ● Structure Austénitique-Ferritique Équilibrée (Améliore la résistance et la résistance à la corrosion) ● Principal élément d'alliage est le chrome, typiquement 16-20% ● Nickel typiquement 7-13% | ✔ Se renforce significativement lors du travail à froid ✔ Bonne résistance à la corrosion (Résistance inférieure à la corrosion sous contrainte par rapport aux nuances duplex ou ferritiques) ✔ Haute résistance et ductilité | ❌ Ne peut pas être durci par traitement thermique ❌ Faible résistance à la corrosion sous contrainte (Susceptible dans des environnements chlorés) ❌ Le travail à froid des nuances moins alliées induira des changements structurels conduisant à des niveaux accrus de magnétisme |
| Austénitique Résistant à la Chaleur | 301, 302, 303, 304, 304L, 305, 309, 310, 320, 321, 347, Nitronic®50 | ● Non-magnétique (à l'état recuit ; peut devenir légèrement magnétique après travail à froid) ● Faible Teneur en Carbone (Varie selon la nuance ; certaines nuances stabilisées comme 321 et 347 empêchent la précipitation des carbures) ● Structure Entièrement Austénitique (Offre une haute ductilité et résistance à l'oxydation) ● Principal élément d'alliage est le chrome, typiquement 16-26% ● Nickel typiquement 6-22% | ✔ Excellente résistance à l'oxydation à haute température ✔ Bonne résistance à la corrosion (Varie selon la nuance ; 309 et 310 offrent une résistance supérieure à l'oxydation) | ❌ Ne peut pas être durci par traitement thermique ❌ Susceptible à la sensibilisation sauf si stabilisé (par ex., 321, 347) |
| Super Austénitique | Alloy 20, 316LVM, 316Ti, 904L, 254 SMO®, AL6XN®, INCOLOY 25-6MO | ● Faible Teneur en Carbone (316L, 904L et AL6XN ont une teneur en carbone réduite pour une résistance améliorée à la corrosion) ● Structure Entièrement Austénitique (Haute ténacité et résistance à la corrosion) ● Principal élément d'alliage est le chrome, typiquement 20-25% ● Nickel typiquement 18-25% | ✔ Résistance plus élevée par rapport aux nuances austénitiques standard ✔ Résistance supérieure à la corrosion (Particulièrement dans les environnements chlorés et acides ; 254 SMO et AL6XN ont une haute résistance à la corrosion par piqûres) ✔ Bonne soudabilité (Nécessite un apport de chaleur et des métaux d'apport appropriés pour les meilleures performances) | ❌ Ne peut pas être durci par traitement thermique ❌ Coût plus élevé en raison des éléments d'alliage accrus (Nickel, Molybdène et Azote) |
| Ferritique | 409, 410S, 430, 430L, 430Ti (439), 434, 441, 444 | ● Magnétique (En raison de la Structure Ferritique) ● Faible Teneur en Carbone (Améliore la résistance à la corrosion et empêche la croissance des grains) ● Structure Entièrement Ferritique (Bonne formabilité et résistance modérée à la corrosion) ● Principal élément d'alliage est le chrome, typiquement 10,5-17% | ✔ Peu ou Pas de Nickel (Alternative économique aux nuances austénitiques) ✔ Résistance modérée (Inférieure aux nuances austénitiques, mais supérieure au fer pur) ✔ Résistance modérée à la corrosion (Meilleure dans les environnements à faible teneur en chlorure, 444 a une résistance plus élevée) ✔ Bonne soudabilité (Certaines nuances nécessitent un préchauffage et un traitement post-soudure) ✔ Bonne résistance à la corrosion sous contrainte ✔ Bonne formabilité ✔ Ductilité modérée | ❌ Résistance limitée à la corrosion ❌ Ne peut pas être durci par traitement thermique |
| Martensitique | 410, 420, 431 | ● La plupart des nuances Martensitiques sont magnétiques en raison de la Structure Martensitique (410, 420, 431) ● Teneur en Carbone Plus Élevée (Améliore la dureté et la résistance) ● Structure Martensitique (Permet le durcissement par traitement thermique) ● Principal élément d'alliage est le chrome, typiquement 12-18% ● Faible Nickel (Généralement <2%) ● Molybdène (0,2-1%) | ✔ Haute résistance et dureté ✔ Peut être durci par traitement thermique (La trempe et le revenu améliorent la ténacité) ✔ Le revenu appliqué après la trempe peut augmenter la ténacité et la ductilité | ❌ Résistance à la corrosion inférieure par rapport aux nuances austénitiques et ferritiques ❌ Soudabilité limitée (Nécessite un préchauffage et un traitement thermique post-soudure) ❌ Formabilité limitée en raison de la haute dureté |
| Durcissement par Précipitation | 17/4PH, 17/7PH | ● Magnétique (En raison de la Structure Martensitique ou Semi-Austénitique) ● Teneur en Carbone Faible à Modérée (Équilibre entre résistance et résistance à la corrosion) ● Structure à Durcissement par Précipitation (Combinaison de phases martensitiques, semi-austénitiques ou austénitiques) ● Principal élément d'alliage est le chrome, typiquement 15-17% ● Nickel typiquement 3-8% ● Ajouts de cuivre, aluminium, titane, niobium ou molybdène | ✔ Très haute résistance après traitement de vieillissement (Supérieure aux aciers inoxydables standard) ✔ Meilleure résistance à la corrosion que les nuances martensitiques mais inférieure aux aciers inoxydables austénitiques ✔ Peut être durci par traitement de vieillissement (Améliore la dureté et la résistance sans distorsion sévère) | ❌ Disponibilité limitée (Matériaux pour applications spéciales) ❌ Résistance à la corrosion, formabilité et soudabilité inférieures par rapport aux austénitiques ❌ Soudabilité limitée (Nécessite un vieillissement post-soudure pour restaurer les propriétés) |
| Duplex | 2202, 2205, 2304, 2507, (LDX) 2404, (LDX) 2101 | ● Magnétique ● Faible Teneur en Carbone ● Structure Austénitique-Ferritique Équilibrée (Améliore la résistance et la résistance à la corrosion) ● Chrome typiquement 21-26% ● Nickel typiquement 1,5-7% | ✔ Résistance à la traction supérieure à l'état recuit ✔ Bonne à excellente résistance à la corrosion et au piquage ✔ Poids plus léger ✔ Coût inférieur pour les nuances duplex allégées (2202, 2304 etc.) en raison de la teneur réduite en nickel | ❌ Ne peut pas être durci par traitement thermique mais offre des niveaux de résistance recuite plus élevés que les nuances Ferritiques ou Austénitiques ❌ Plage de température élevée plus restreinte par rapport aux Aciers Inoxydables Austénitiques (Tendance à la fragilisation au-dessus de 250-350°C / 480-660°F) |
* L’écrouissage des qualités à teneur moindre en alliage induit des modifications structurales entraînant une augmentation des niveaux de magnétisme.
**Super austénitique, super ferritique et Super duplex disponibles sur demande
Propriétés Chimiques
| Home | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ACIER INOXYDABLE PROPRIÉTÉS CHIMIQUES | |||||||||||||||
| AUSTÉNITIQUE | |||||||||||||||
| Nuances Europeennes | UNS | AISI (le plus proche) | Ancienne Norme Britannique (ajustement le plus proche) | Composition Chimique Type % | |||||||||||
| EN | Nom | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | N | Cu | autre | |||
| - | - | S20500 | 205 | - | 0.12-0.25 | 0.50 max | 14.0 - 15.5 | 0.060 max | 0.030 max | 16.50 - 18.00 | - | 1.00 - 1.75 | 0.32 - 0.40 | - | Fe: balance |
| 1.4310 | X10CrNi18-8 (previous: X12CrNi17-7) | S30100 | 301 | - | 0.05 - 0.15 | Feuillard:1.00-2.00 Fil: ≤1.50 | 2.00 max | 0.045 max | 0.015 - 0.030 | 16.00 - 19.00 | - | 6.00 - 9.50 | 0.10 max | - | Fe: balance |
| 1.4310 | X10CrNi18-8 (previous: X12CrNi17-7) | S30100 | 302 | 302S26 | 0.05 – 0.15 | 2.00 max | 2.00 max | 0.045 max | 0.0150 max | 16.00 - 19.00 | - | 6.00 - 9.50 | 0.11 max | - | Fe: balance |
| 1.4305 | X8CrNiS18-9 | - | 303 | 303S31 | 0.08 max | 1.00 max | 2.00 max | 0.045 max | 0.15-0.35 | 17.00 - 19.00 | 0.60 max | 8.0 - 10.0 | - | - | Fe: balance |
| 1.4301 | X5CrNi18-10 | S30400 | 304 | 304S31 | 0.07 max | 1.00 max | 2.00 max | 0.045 max | 0.015 max | 17.50 - 19.50 | - | 8.0 - 10.5 | 0.10 max | - | Fe: balance |
| 1.4307 | X2CrNi18-9 | S30403 | 304L | 304S11 | 0.03 max | 1.00 max | 2.00 max | 0.045 max | 0.015 max | 17.50 - 19.50 | - | 8.0 - 10.5 | 0.10 max | - | Fe: balance |
| 1.4303 | X4CrNi18-12 | S30500 | 305 | - | 0.06 max | 1.00 max | 2.00 max | 0.045 max | 0.015 max | 17.00 - 19.00 | - | 11.0 - 13.0 | 0.10 max | - | Fe: balance |
| 1.4828 | - | S30900 | 309 | - | 0.08 max | 0.75 max | 2.00 max | 0.045 max | 0.030 max | 22.00 - 24.00 | - | 12.00 - 15.00 | - | - | Fe: balance |
| 1.4833 | X12CrNi23-13 | S30908 | 309S | - | 0.08 - 0.15 | 1.00 max | 2.00 max | 0.045 max | 0.015 - 0.030 | 22.00 - 24.00 | - | 12.00 - 15.00 | 0.11 max | - | Fe: balance |
| 1.4845 | X8CrNi25-21 | S31008 | 310/ 310S | - | 0.08 - 0.10 | 1.50 max | 2.00 max | 0.045 max | 0.015 - 0.030 | 24.00 - 26.00 | - | 19.00 - 22.00 | 0.11 max | - | Fe: balance |
| 1.4401 | X5CrNiMo17-12-2 | S31600 | 316 | 316S42 | 0.07 max | 1.00 max | 2.00 max | 0.045 max | 0.015 max | 16.50 - 18.50 | 2.0 - 2.5 | Strip: 10.50 - 13.50 Wire: 10.00 - 13.00 | Feuillard: 0.10 max Fil: 0.11 max | - | Fe: balance |
| 1.4436 | X3CrNiMo17-13-3 | S31600 | 316 | - | 0.05 max | 1.00 max | 2.00 max | 0.045 max | 0.015 max | 16.50 - 18.50 | 2.5 - 3.0 | 10.50 - 13.00 | 0.10 max | - | Fe: balance |
| 1.4404 | X2CrNiMo17-12-2 | S31603 | 316L | 316S14 | 0.03 max | 1.00 max | 2.00 max | 0.045 max | 0.015 max | 16.50 - 18.50 | 2.0 - 2.5 | 10.00 - 13.00 | Feuillard: 0.10 max Fil: 0.11 max | - | Fe: balance |
| 1.4432 | X2CrNiMo17-12-3 | S31603 | 316L | - | 0.03 max | 1.00 max | 2.00 max | 0.045 max | 0.015 max | 16.50 - 18.50 | 2.5 - 3.0 | 10.50 - 13.00 | 0.10 max | - | Fe: balance |
| 1.4441 | - | S31673 | 316LVM | - | 0.03 max | 0.75 max | 2.00 max | 0.025 max | 0.010 max | 17.00 - 19.00 | 2.25 - 3.00 | 13.0 - 15.0 | 0.10 max | 0.50 max | Mo+Cr: 19.5-22.0 Fe: balance |
| 1.4571 | X6CrNiMoTi17-12-2 | S31635 | 316Ti | - | 0.08 max | 1.00 max | 2.00 max | 0.045 max | 0.015 max | 16.50 - 18.50 | 2.0 - 2.5 | 10.50 - 13.50 | - | - | Ti 5 x C to max 0.7 Fe: balance |
| 1.4541 | X6CrNiTi18-10 | S32100 | 321 | 321S31 | 0.08 max | 1.00 max | 2.00 max | 0.045 max | 0.015 max | 17.00 - 19.00 | - | 9.00 - 12.00 | - | - | Ti 5 x C to max 0.7 Fe: balance |
| 1.4550 | X6CrNiNb18-10 | S34700 | 347 | - | 0.08 max | 1.00 max | 2.00 max | 0.045 max | 0.015 max | 17.00 - 19.00 | - | 9.00 - 12.00 | - | - | Nb (Cb) = 10 x C to max 1.0 Fe: balance |
| 1.4539 | X1NiCrMoCu25-20-5 | N08904 | 904L | - | 0.02 max | 0.7 max | 2.00 max | 0.03 max | 0.010 max | 19.00 - 21.00 | 4.0 - 5.0 | 24.00 - 26.00 | 0.15 max | 1.2 - 2.0 | Fe: balance |
| 2.4660 | NiCr20CuMo | N08020 | Alloy 20 | - | 0.07 max | 1.00 max | 2.00 max | 0.045 max | 0.035 max | 19.00 - 21.00 | 2.0 - 3.0 | 32.00 - 38.00 | - | 3.0 - 4.0 | Nb+Ta: 8 x carbon - 1.00 Fe: balance |
| - | - | S24100 | Nitronic® 32 Alloy (XM-28) | - | 0.15 max | 0.03 max | 11.00 -14.00 | 0.06 max | 0.030 max | 16.50 - 19.00 | - | 0.50 – 2.50 | 0.20 - 0.45 | - | Fe: Balance |
| 1.3964 | - | S20910 | Nitronic® 50 (XM-19) | - | 0.06 max | 1.00 max | 4.00 – 6.00 | 0.04 max | 0.030 max | 20.50 - 23.50 | 1.5 - 3.0 | 11.50 – 13.50 | - | - | V: 0.1 – 0.3 Fe: balance |
| 1.4547 | X1CrNiMoCuN20–18–7 | S31254 | 254 SMO® | - | 0.02 max | 0.70 max | 1.00 max | 0.03 max | 0.010 max | 19.50 - 20.50 | 6.0 - 7.0 | 17.50 - 18.50 | 0.18 - 0.25 | 0.5 - 1.0 | Fe: balance |
| - | - | N08367 | AL6XN® | - | 0.03 max | 1.00 max | 2.00 max | 0.04 max | 0.030 max | 20.00 - 22.00 | 6.0 - 7.0 | 23.50 – 25.50 | 0.18 - 0.25 | 0.75 max | Fe: Balance |
| 1.4529 | - | N08926 | INCOLOY® 25-6MO Alloy | - | 0.02 max | 0.50 max | 2.00 max | 0.03 max | 0.010 max | 19.00 - 21.00 | 6.0 - 7.0 | 24.0 – 26.0 | 0.15 - 0.25 | 0.5 – 1.5 | Fe: Balance |
| FERRITIQUE | |||||||||||||||
| Nuances Europeennes | UNS | AISI (le plus proche) | Ancienne Norme Britannique (ajustement le plus proche) | Composition Chimique Type % | |||||||||||
| EN | Nom | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | N | Cu | autre | |||
| 1.4006 | X12Cr13 | S41008 | 410S | 410S21 | 0.08 - 0.15 | 1.0 max | 1.5 max | 0.04 max | 0.015 max | 11.5 - 13.5 | - | 0.75 max | - | - | Fe: Balance |
| 1.4016 | X6Cr17 | S43000 | 430 | 430S17 430S18 | 0.08 max | 1.0 max | 1.0 max | 0.04 max | 0.015 max | 16.0 - 18.0 | - | - | - | - | Fe: Balance |
| 1.4113 | X6CrMo17-1 | S43400 | 434 | - | 0.08 max | 1.0 max | 1.0 max | 0.04 max | 0.015 max | 16.0 - 18.0 | 0.9 - 1.4 | - | - | - | Fe: Balance |
| 1.4509 | X2CrTiNb18 | S44100 | 441 | - | 0.03 max | 1.0 max | 1.0 max | 0.04 max | 0.015 max | 17.5 - 18.5 | - | - | 0.03 max | - | Nb: [3×C+0.30] to 1.0 max; Ti: 0.1-0.6; Fe: Balance |
| 1.4510 | X3CrTi17 | S43932 | 430Ti / (439) | - | 0.05 max | 1.0 max | 1.0 max | 0.04 max | 0.015 max | 16.0 - 18.0 | - | - | 0.025 max | - | Ti: [4×(C+N)+0.15] to 0.80; Fe: Balance |
| 1.4512 | X2CrTi12 | S40900 | 409 | - | 0.03 max | 1.0 max | 1.0 max | 0.04 max | 0.015 max | 10.5 - 12.5 | - | - | 0.03 max | - | Ti: [6×(C+N)] to 0.65; Fe: Balance |
| 1.4521 | X2CrMoTi18-2 | S44400 | 444 | - | 0.025 max | 1.0 max | 1.0 max | 0.04 max | 0.015 max | 17.0 - 20.0 | 1.8 - 2.5 | - | 0.03 max | - | Ti: [4×(C+N)+0.15] to 0.80; Fe: Balance |
| MARTENSITIQUE | |||||||||||||||
| Nuances Europeennes | UNS | AISI (le plus proche) | Ancienne Norme Britannique (ajustement le plus proche) | Composition Chimique Type % | |||||||||||
| EN | Nom | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | N | Cu | autre | |||
| 1.4006 | X12Cr13 | S41000 | 410 | 410S21 | 0.08 - 0.15 | 1.00 max | 1.50 max | 0.04 max | 0.015 max | 11.5 - 13.5 | - | 0.75 max | - | - | Fe: Balance |
| 1.4006 | X12Cr13 | S41008 | 410S | 410S21 | 0.08 - 0.15 | 1.00 max | 1.50 max | 0.04 max | 0.015 max | 11.5 - 13.5 | - | 0.75 max | - | - | Fe: Balance |
| 1.4021 | X20Cr13 | S42000 | 420 | 420S29 420S37 | 0.16 - 0.25 | 1.00 max | 1.50 max | 0.04 max | 0.015 max | 12.0 - 14.0 | - | 0.75 max | - | - | Fe: Balance |
| 1.4028 | X30Cr13 | S42000 | 420 | 420S45 | 0.26 - 0.35 | 1.00 max | 1.50 max | 0.04 max | 0.015 max | 12.0 - 14.0 | - | 0.75 max | - | - | Fe: Balance |
| 1.4122 | X39CrMo17-1 | S42200 | - | - | 0.33 - 0.45 | 1.00 max | 1.50 max | 0.04 max | 0.015 max | 15.5 - 17.5 | 0.8 - 1.3 | 1.00 max | - | - | Fe: Balance |
| 1.4057 | X17CrNi16-2 | S43100 | 431 | - | 0.12 - 0.22 | 1.00 max | 1.50 max | 0.04 max | 0.015 max | 15.0-17.0 | - | 1.5-2.5 | - | - | Fe: Balance |
| DURCISSEMENT PAR PRÉCIPITATION | |||||||||||||||
| Nuances Europeennes | UNS | AISI (le plus proche) | Ancienne Norme Britannique (ajustement le plus proche) | Composition Chimique Type % | |||||||||||
| EN | Nom | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | N | Cu | autre | |||
| 1.4542 | X5CrNiCuNb16-4 | 17-4PH | - | - | 0.07 max | 0.7 max | 1.5 max | 0.04 max | 0.015 max | 15.0 - 17.0 | 0.6 max | 3.0 - 5.0 | - | 3.0 - 5.0 | Nb: 5 x C - 0.45 Fe: Balance |
| 1.4568 | X7CrNiAl17-7 | 17-7PH AMS5678 | 631 | 301S81 | 0.09 max | 0.7 max | 1.0 max | 0.04 max | 0.015 max | 16.0 - 18.0 | - | 6.5 - 7.8 | Strip: - Wire: 0.015 max | - | Al: 0.7 - 1.5 Fe: Balance |
| DUPLEX | |||||||||||||||
| Nuances Europeennes | UNS | AISI (le plus proche) | Ancienne Norme Britannique (ajustement le plus proche) | Composition Chimique Type % | |||||||||||
| EN | Nom | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | N | Cu | autre | |||
| 1.4062 | X2CrNiN22-2 | S32202 | 2202 | - | 0.03 max | 1.0 max | 2.0 max | 0.040 max | 0.010 max | 21.5 - 24.0 | 0.45 max | 1.0 - 2.9 | 0.16 - 0.28 | - | Fe: Balance |
| 1.4462 | X2CrNiMoN22–5-3 | S32205 | 2205 | - | 0.03 max | 1.0 max | 2.0 max | 0.035 max | 0.015 max | 21.0 - 23.0 | 2.5 - 3.5 | 4.5 - 6.5 | 0.10 - 0.22 | - | Fe: Balance |
| 1.4362 | X2CrNiN23–4 | S32304 | 2304 | - | 0.03 max | 1.0 max | 2.0 max | 0.035 max | 0.015 max | 22.0 - 24.5 | 0.05 - 0.6 | 3.5 - 5.5 | 0.05 - 0.20 | 0.1 - 0.6 | Fe: Balance |
| 1.4410 | X2CrNiMoN25–7-4 | S32750 | 2507 | - | 0.03 max | 0.8 max | Strip: 2.0 max Wire: 1.2 max | 0.035 max | 0.020 max | 24.0 - 26.0 | 3.0 - 5.0 | 6.0 - 8.0 | 0.24 - 0.35 | - | Fe: Balance |
| 1.4662 | X2CrNiMoN22–5-3 | S82441 | (LDX) 2404 | - | 0.03 max | 0.7 max | 2.5 - 4.0 | 0.035 max | 0.005 max | 23.0 - 25.0 | 1.0 - 2.0 | 3.0 - 4.5 | 0.20 - 0.30 | 0.1 - 0.8 | Fe: Balance |
| 1.4162 | X2CrMnNiN21–5-1 | S32101 | (LDX) 2101 | - | 0.04 max | 1.0 max | 4.0 - 6.0 | 0.040 max | 0.015 max | 21.0 - 22.0 | 0.1 - 0.8 | 1.35 - 1.90 | 0.20 - 0.25 | 0.1 - 0.8 | Fe: Balance |
Propriétés Mécaniques (Feuillard)
| Home | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES DE L'ACIER INOXYDABLE | |||||||||
| AUSTÉNITIQUE | |||||||||
| Nuances Europeennes | UNS | AISI (le plus proche) | Ancienne Norme Britannique (ajustement le plus proche) | Limite d’élasticité 0.2% Min (N/mm2) | Résistance à la tension (MPa) | % D’allongement min (longueur 50 mm) | Dureté max (VPN) | Finitions De Surface | |
| EN | Nom | ||||||||
| - | - | S20500 | 205 | - | Non disponible en Feuillard. Les produits de fil sont disponibles. | ||||
| 1.4310 | X10CrNi18-8 (previous: X12CrNi17-7) | S30100 | 301 | - | 195 | 500 - 750 | 40 | 242 | 2B & 2R |
| 1.4310 | X10CrNi18-8 (previous: X12CrNi17-7) | S30100 | 302 | 302S26 | Non disponible en Feuillard. Les produits de fil sont disponibles. | ||||
| 1.4305 | X8CrNiS18-9 | - | 303 | 303S31 | Non disponible en Feuillard. Les produits de fil sont disponibles. | ||||
| 1.4301 | X5CrNi18-10 | S30400 | 304 | 304S31 | 190 | 500 - 700 | 45 | 226 | 2B & 2R |
| 1.4307 | X2CrNi18-9 | S30403 | 304L | 304S11 | 175 | 500 - 700 | 45 | 226 | 2B & 2R |
| 1.4303 | X4CrNi18-12 | S30500 | 305 | - | 190 | 500 - 700 | 45 | 226 | 2B & 2R |
| 1.4828 | - | S30900 | 309 | - | Disponible sur demande. | ||||
| 1.4833 | X12CrNi23-13 | S30908 | 309S | - | 210 | 500 - 700 | 33 | 192 | 2B & 2R |
| 1.4845 | X8CrNi25-21 | S31008 | 310/ 310S | - | 210 | 500 - 700 | 33 | 192 | 2B & 2R |
| 1.4401 | X5CrNiMo17-12-2 | S31600 | 316 | 316S42 | 200 | 500 - 700 | 40 | 226 | 2B & 2R |
| 1.4436 | X3CrNiMo17-13-3 | S31600 | 316 | - | 200 | 500 - 700 | 40 | 226 | 2B & 2R |
| 1.4404 | X2CrNiMo17-12-2 | S31603 | 316L | 316S14 | 200 | 500 - 700 | 40 | 226 | 2B & 2R |
| 1.4432 | X2CrNiMo17-12-3 | S31603 | 316L | - | 40 | 226 | 2B & 2R | ||
| 1.4441 | - | S31673 | 316LVM | - | Non disponible en Feuillard. Les produits de fil sont disponibles. | ||||
| 1.4571 | X6CrNiMoTi17-12-2 | S31635 | 316Ti | - | 200 | 500 - 700 | 40 | 226 | 2B & 2R |
| 1.4541 | X6CrNiTi18-10 | S32100 | 321 | 321S31 | 190 | 500 - 700 | 40 | 226 | 2B & 2R |
| 1.4550 | X6CrNiNb18-10 | S34700 | 347 | - | 205 | 510 - 740 | 40 | 242 | 2B & 2R |
| 1.4539 | X1NiCrMoCu25-20-5 | N08904 | 904L | - | 230 | 530 - 730 | 35 | 242 | 2B & 2R |
| 2.4660 | NiCr20CuMo | N08020 | Alloy 20 | - | 241 | 551 | 30 | 200 | Disponible sur demande |
| - | - | S24100 | Nitronic® 32 Alloy (XM-28) | - | Non disponible en Feuillard. Les produits de fil sont disponibles. | ||||
| 1.3964 | - | S20910 | Nitronic® 50 (XM-19) | - | Non disponible en Feuillard. Les produits de fil sont disponibles. | ||||
| 1.4547 | X1CrNiMoCuN20–18–7 | S31254 | 254 SMO® | - | 320 | 650 - 850 | 35 | Disponible sur demande | Disponible sur demande |
| - | - | N08367 | AL6XN® | - | Disponible sur demande | ||||
| 1.4529 | - | N08926 | INCOLOY® 25-6MO Alloy | - | Non disponible en Feuillard. Les produits de fil sont disponibles. | ||||
| FERRITIQUE | |||||||||
| Nuances Europeennes | UNS | AISI (le plus proche) | Ancienne Norme Britannique (ajustement le plus proche) | Limite d’élasticité 0.2% Min (N/mm2) | Résistance à la tension (MPa) | % D’allongement min (longueur 50 mm) | Dureté max (VPN) | Finitions De Surface | |
| EN | Nom | ||||||||
| 1.4006 | X12Cr13 | S41008 | 410S | 410S21 | - | 600 max | 20 | - | 2B & 2R |
| 1.4016 | X6Cr17 | S43000 | 430 | 430S17 430S18 | 260 | 430 - 600 | 20 | - | 2B & 2R |
| 1.4113 | X6CrMo17-1 | S43400 | 434 | - | 280 | 440 - 660 | 18 | 200 | 2B & 2R |
| 1.4509 | X2CrTiNb18 | S44100 | 441 | - | 230 | 430 - 630 | 18 | - | 2B & 2R |
| 1.4510 | X3CrTi17 | S43932 | 430Ti / (439) | - | 230 | 420 - 600 | 23 | - | 2B & 2R |
| 1.4512 | X2CrTi12 | S40900 | 409 | - | 210 | 380 - 560 | 25 | - | 2B & 2R |
| 1.4521 | X2CrMoTi18-2 | S44400 | 444 | - | 300 | 420 - 640 | 20 | - | 2B & 2R |
| MARTENSITIQUE | |||||||||
| Nuances Europeennes | UNS | AISI (le plus proche) | Ancienne Norme Britannique (ajustement le plus proche) | Limite d’élasticité 0.2% Min (N/mm2) | Résistance à la tension (MPa) | % D’allongement min (longueur 50 mm) | Dureté max (VPN) | Finitions De Surface | |
| EN | Nom | ||||||||
| 1.4006 | X12Cr13 | S41000 | 410 | 410S21 | 450 | 650 - 850 | 15 | 231 | 2B & 2R |
| 1.4006 | X12Cr13 | S41008 | 410S | 410S21 | Les données mécaniques dépendent de l'état et de l'épaisseur. Veuillez nous contacter pour obtenir de plus amples informations. | ||||
| 1.4021 | X20Cr13 | S42000 | 420 | 420S29 420S37 | Les données mécaniques dépendent de l'état et de l'épaisseur. Veuillez nous contacter pour obtenir de plus amples informations. | ||||
| 1.4028 | X30Cr13 | S42000 | 420 | 420S45 | 650 | 850 - 1000 | 10 | 258 | 2B & 2R |
| 1.4122 | X39CrMo17-1 | S42200 | - | - | Les données mécaniques dépendent de l'état et de l'épaisseur. Veuillez nous contacter pour obtenir de plus amples informations. | ||||
| 1.4057 | X17CrNi16-2 | S43100 | 431 | - | Les données mécaniques dépendent de l'état et de l'épaisseur. Veuillez nous contacter pour obtenir de plus amples informations. | ||||
| DURCISSEMENT PAR PRÉCIPITATION | |||||||||
| Nuances Europeennes | UNS | AISI (le plus proche) | Ancienne Norme Britannique (ajustement le plus proche) | Limite d’élasticité 0.2% Min (N/mm2) | Résistance à la tension (MPa) | % D’allongement min (longueur 50 mm) | Dureté max (VPN) | Finitions De Surface | |
| EN | Nom | ||||||||
| 1.4542 | X5CrNiCuNb16-4 | 17-4PH | - | - | 700 - 1150 | 900 - 1270 | 3 - 6 | 380 | 2R |
| 1.4568 | X7CrNiAl17-7 | 17-7PH AMS5678 | 631 | 301S81 | Disponible sur demande | max. 850 | Disponible sur demande | 268 | 2R |
| DUPLEX | |||||||||
| Nuances Europeennes | UNS | AISI (le plus proche) | Ancienne Norme Britannique (ajustement le plus proche) | Limite d’élasticité 0.2% Min (N/mm2) | Résistance à la tension (MPa) | % D’allongement min (longueur 50 mm) | Dureté max (VPN) | Finitions De Surface | |
| EN | Nom | ||||||||
| 1.4062 | X2CrNiN22-2 | S32202 | 2202 | - | 380 | 650 - 900 | 30 | 305 | 2B & 2R |
| 1.4462 | X2CrNiMoN22–5-3 | S32205 | 2205 | - | 450 | 650 - 880 | 25 | 284 | 2B & 2R |
| 1.4362 | X2CrNiN23–4 | S32304 | 2304 | - | 400 | 600 - 830 | 25 | 274 | 2B & 2R |
| 1.4410 | X2CrNiMoN25–7-4 | S32750 | 2507 | - | 530 | 730 - 950 | 25 | 305 | 2B & 2R |
| 1.4662 | X2CrNiMoN22–5-3 | S82441 | (LDX) 2404 | - | 450 | 650 - 900 | 25 | 305 | 2B & 2R |
| 1.4162 | X2CrMnNiN21–5-1 | S32101 | (LDX) 2101 | - | 400 | 650 - 900 | 25 | 305 | 2B & 2R |
Propriétés mécaniques (Fil)
| Home | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Mechanical Properties Cold Drawn Stainless Steel | Mechanical Properties - Precipitation Hardening Stainless Steel | |||||
| Steel Grade : | 1.4310 (302) | 1.4401 (316) | Grade: (17/7 PH/ 1.4568 / X7 Cr Ni Al 17-7 / 301S81) Tensile Strength in the Cold Drawn and Post-Heat Treatment Condition | |||
| Nominal Diameter (mm) | Normal tensile strength (NS), min | High tensile strength (HS), min | Minimum tensile strength N/mm² | Nominal Diameter (mm) | Min Tensile Strength Cold drawn (Condition C). (N/mm²) | Expected Min Tensile for Precipitation Hardened (N/mm²) |
| less than 0.20 | 2200 | 2350 | 1725 | less than 0.20 | 1975 | 2275 |
| 0.20 – 0.30 | 2150 | 2300 | 1700 | 0.20 – 0.30 | 1950 | 2250 |
| 0.30 – 0.40 | 2100 | 2250 | 1675 | 0.30 – 0.40 | 1925 | 2225 |
| 0.40 – 0.50 | 2050 | 2200 | 1650 | 0.40 – 0.50 | 1900 | 2200 |
| 0.50 – 0.65 | 2000 | 2150 | 1625 | 0.50 – 0.65 | 1850 | 2150 |
| 0.65 – 0.80 | 1950 | 2100 | 1600 | 0.65 – 0.80 | 1825 | 2125 |
| 0.80 – 1.00 | 1900 | 2050 | 1575 | 0.80 – 1.00 | 1800 | 2100 |
| 1.00 – 1.25 | 1850 | 2000 | 1550 | 1.00 – 1.25 | 1750 | 2050 |
| 1.25 – 1.50 | 1800 | 1950 | 1500 | 1.25 – 1.50 | 1700 | 2000 |
| 1.50 – 1.75 | 1750 | 1900 | 1450 | 1.50 – 1.75 | 1650 | 1950 |
| 1.75 – 2.00 | 1700 | 1850 | 1400 | 1.75 – 2.00 | 1600 | 1900 |
| 2.00 – 2.50 | 1650 | 1750 | 1350 | 2.00 – 2.50 | 1550 | 1850 |
| 2.50 – 3.00 | 1600 | 1700 | 1300 | 2.50 – 3.00 | 1500 | 1800 |
| 3.00 – 3.50 | 1550 | 1650 | 1250 | 3.00 – 3.50 | 1450 | 1750 |
| 3.50 – 4.25 | 1500 | 1600 | 1225 | 3.50 – 4.25 | 1400 | 1700 |
| 4.25 – 5.00 | 1450 | 1550 | 1200 | 4.25 – 5.00 | 1350 | 1650 |
| 5.00 – 6.00 | 1400 | 1500 | 1150 | 5.00 – 6.00 | 1300 | 1550 |
| 6.00 – 7.00 | 1350 | 1450 | 1125 | 6.00 – 7.00 | 1250 | 1500 |
| 7.00 – 8.50 | 1300 | 1400 | 1075 | 7.00 – 8.50 | 1250 | 1500 |
| 8.50 – 10.00 | 1250 | 1350 | 1050 | 8.50 – 10.00 | 1250 | 1500 |
| Mechanicals for all other austenitic stainless steel wire available by request. | Note: The maximum tensile strength shall be the minimum value plus 15%. | |||||
Caractéristiques et Applications
| Home | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CARACTÉRISTIQUES ET APPLICATIONS DE L'ACIER INOXYDABLE | |||||||
| Désignation européenne | UNS | AISI (la plus proche) | Ancienne Norme Britannique (ajustement le plus proche) | Description | Principaux Marchés | Applications | |
| EN | Nom | ||||||
| AUSTÉNITIQUE | |||||||
| - | - | S20500 | 205 | - | Disponible sur demande. | ||
| 1.4310 | X10CrNi18-8 (previous: X12CrNi17-7) | S30100 | 301 | - | Un alliage austénitique nickel-chrome à haute ténacité et résistance à la corrosion. Le 1.431 (301) a une teneur en chrome et en nickel inférieure à celle du 1.4301 (304), ce qui augmente sa plage d'écrouissage. Sous forme recuite, il est non magnétique, mais peut développer des propriétés magnétiques, des résistances élevées et une ductilité par usinage à froid. Il a une bonne surface brillante, ce qui le rend utile pour les applications décoratives. | aérospatiale, Automobile, Traitement Chimique, transport, Ressorts et Presses, décoratif, Gravure Chimique | composants structuraux pour aéronefs, pièces automobiles (garnitures extérieures et jantes), ressorts, presses, connecteurs, joints statiques, composants horlogers, composants gravés chimiquement, outils de construction, décoratif, couverts, électro-ménager |
| 1.4310 | X10CrNi18-8 (previous: X12CrNi17-7) | S30100 | 302 | 302S26 | La faible teneur en chrome et en nickel de cette nuance augmente le taux d'écrouissage pour donner une résistance élevée et une résistance à l'abrasion. Cependant, il n'est pas durcissable par traitement thermique. À l'état recuit, il n'est pas magnétique, mais deviendra lentement magnétique avec le travail à froid. Il est particulièrement adapté aux composants nécessitant un formage par étirage, une résistance élevée ou de bonnes propriétés élastiques. | Médical, Ressorts et Presses, Électronique, | ressorts, diaphragmes, soufflets intégrés, jauges de contrainte, joints à structure alvéolaire, fixations haute température, clips, rondelles, pièces chirurgicales et lames |
| 1.4305 | X8CrNiS18-9 | - | 303 | 303S31 | Disponible sur demande. | ||
| 1.4301 | X5CrNi18-10 | S30400 | 304 | 304S31 | La qualité d'acier inoxydable la plus courante en raison de sa polyvalence. Il a une teneur élevée en nickel pour augmenter la résistance, la dureté et la ductilité. Sa popularité peut être attribuée en partie aux propriétés supérieures de formabilité, de soudage et d'emboutissage profond de cet alliage. Une teneur élevée en chrome offre également une excellente résistance à la corrosion dans les environnements oxydants et une protection modérée dans certaines conditions acides. Une dureté et une résistance élevées peuvent être obtenues grâce au travail à froid. Bien qu'il s'agisse d'une nuance non magnétique, des propriétés magnétiques peuvent apparaître lors du travail à froid. | Alimentaire, Automobile, Cryogénique, Médical, Pharmaceutique, Ressorts Et Presses | tubes flexibles, tuyaux, appareils électro-ménagers, joints statiques, ustensiles de cuisine, ressorts, fixations filetées, éviers, composants pour ordinateur et écran, boîtiers de pile, intercalaires de fenêtres, panneaux architecturaux, échangeurs thermiques, soufflets, instruments chirurgicaux, charnières, brides, des aiguilles hypodermiques, composants cryogéniques, capteurs d'airbags, câble, tissage, ressorts de tressage, composants emboutis très profond |
| 1.4307 | X2CrNi18-9 | S30403 | 304L | 304S11 | La version à faible teneur en carbone du 1.4301 (304) est idéale pour les environnements plus corrosifs avec une résistance à l'oxydation jusqu'à une température maximale de 899°C (1650°F) sans entartrage appréciable. Il offre une plus grande résistance à la corrosion intergranulaire dans les soudures et une résistance modérée à la corrosion par piqûres. Il a de bonnes caractéristiques de soudage, bien que d'autres nuances soient mieux adaptées aux applications nécessitant un soulagement des contraintes. | Automobile, Médical, Ressorts Et Presses | tubes hydrauliques pour radiateurs électriques, soufflets, presses, pièces pour emboutissage profond, métal déployé, pièces chirurgicales et médicales, câble, tissage, tressage, ressorts pour environnements corrosifs |
| 1.4303 | X4CrNi18-12 | S30500 | 305 | - | Un acier inoxydable austénitique avec une bonne résistance à la corrosion. Il a la capacité de polir et de galvanoplastie, ainsi que de brasage et de soudage. Il a une bonne aptitude au façonnage à froid et un faible taux d'écrouissage qui convient aux applications d'emboutissage profond. Il n'est pas magnétique mais peut devenir magnétique (à un rythme lent) avec l'augmentation du travail à froid. | Électronique, stationnaire | composants électroniques, emboutis profonds, boîtiers de piles, stylos |
| 1.4828 | - | S30900 | 309 | - | L'alliage 1.4828 (309) est une nuance d'acier inoxydable résistant à la chaleur avec une excellente résistance à l'oxydation ainsi qu'une résistance élevée à la traction et au fluage à des températures élevées. Il offre une résistance et une résistance à la corrosion supérieures à celles du 1.4301 (304) et sa résistance et sa dureté peuvent être encore augmentées par travail à froid. Après le travail à froid, le recuit aidera à réduire les contraintes internes. | Aérospatiale, Automobile, énergie, Ciment, Traitement Chimique, Papier Et Pulpe | radiateurs à gaz, tubes pour radiateurs électriques, usines de conversion énergétique, composants pour four, échangeurs thermiques, pots d’échappement pour automobiles, pièces de moteurs aérospatiaux, papeteries, incinérateurs de déchets |
| 1.4833 | X12CrNi23-13 | S30908 | 309S | - | Considérée comme un alliage résistant à la chaleur, la version à faible teneur en carbone du 1.4828 (309) a une soudabilité améliorée et une précipitation de carbure minimisée. Cet alliage offre une bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion à haute température associée à une bonne résistance mécanique à haute température. Cependant, il n'est pas adapté à une utilisation dans des environnements hautement carburisés. | Aérospatiale, Automobile, énergie, Ciment, Traitement Chimique, Papier Et Pulpe | radiateurs à gaz, tubes pour radiateurs électriques, usines de conversion énergétique, composants pour four, échangeurs thermiques, pots d’échappement pour automobiles, pièces de moteurs aérospatiaux, papeteries, |
| 1.4845 | X8CrNi25-21 | S31008 | 310/ 310S | - | Cet alliage est un acier inoxydable austénitique résistant à la chaleur, offrant une ténacité élevée et une résistance supérieure à l'oxydation à haute température en raison de sa teneur élevée en chrome et en nickel. Avec une excellente ténacité à des températures aussi basses que -267,8 °C (-450 °F), cette nuance a des applications cryogéniques. | Pétrochimique, alimentaire, Cryogénique, Énergie | isolation thermique nucléaire, fours, réchauffeurs d’air, composants pour la transformation alimentaire, applications cryogéniques |
| 1.4401 | X5CrNiMo17-12-2 | S31600 | 316 | 316S42 | Le molybdène est ajouté pour augmenter la résistance à la corrosion, avec une plus grande résistance à la corrosion par piqûres et fissures dans les environnements chlorés que les autres nuances austénitiques courantes. Excellentes caractéristiques de soudage et de formabilité. Bon pour les applications nécessitant un travail continu dans une plage de température de 450°C (842°F) et 850°C (1562°F). De plus, il a des propriétés non magnétiques améliorées. | Automobile, Traitement Chimique, pétrochimie, Marine, Alimentaire | disques de rupture, joints statiques, joints à soufflet, joints statiques, dispositifs anti-détonation, tubes, diaphragmes, échangeurs thermiques, éléments architecturaux pour bords de mer, paillasses pour laboratoires et la préparation d’aliments, fixations filetées, ressorts, accessoires pour bateaux, récipients pour produits chimiques |
| 1.4436 | X3CrNiMo17-13-3 | S31600 | 316 | - | Le molybdène est ajouté pour augmenter la résistance à la corrosion, avec une plus grande résistance à la corrosion par piqûres et fissures dans les environnements chlorés que les autres nuances austénitiques courantes. Excellentes caractéristiques de soudage et de formabilité. Bon pour les applications nécessitant un travail continu dans une plage de température de 450°C (842°F) et 850°C (1562°F). De plus, il a des propriétés non magnétiques améliorées. | Automobile, Traitement Chimique, pétrochimie, Marine, Alimentaire | disques de rupture, joints statiques, joints à soufflet, joints statiques, dispositifs anti-détonation, tubes, diaphragmes, échangeurs thermiques, éléments architecturaux pour bords de mer, paillasses pour laboratoires et la préparation d’aliments, fixations filetées, ressorts, accessoires pour bateaux, récipients pour produits chimiques |
| 1.4404 | X2CrNiMo17-12-2 | S31603 | 316L | 316S14 | La version à faible teneur en carbone du 1.4401 (316) offre une meilleure résistance à la corrosion et convient mieux aux utilisations à des températures de sensibilisation, telles que le soudage, car la résistance à la corrosion intergranulaire est augmentée. Légèrement plus résistant à la corrosion que le 1.4401 (316). Plus fortement allié, cette nuance a une excellente résistance à la corrosion dans les applications alimentaires, de boissons et agricoles. | Automobile, Traitement Chimique, pétrochimie, Marine, Alimentaire, Agricultural | disques de rupture, joints statiques, joints à soufflet, joints statiques, dispositifs anti-détonation, tubes, diaphragmes, échangeurs thermiques, éléments architecturaux pour bords de mer, paillasses pour laboratoires et la préparation d’aliments, fixations filetées, ressorts, accessoires pour bateaux, récipients pour produits chimiques |
| 1.4432 | X2CrNiMo17-12-3 | S31603 | 316L | - | La version à faible teneur en carbone du 1.4401 (316) offre une meilleure résistance à la corrosion et convient mieux aux utilisations à des températures de sensibilisation, telles que le soudage, car la résistance à la corrosion intergranulaire est augmentée. Légèrement plus résistant à la corrosion que le 1.4401 (316). Plus fortement allié, cette nuance a une excellente résistance à la corrosion dans les applications alimentaires, de boissons et agricoles. | Automobile, Traitement Chimique, pétrochimie, Marine, Alimentaire, Agricultural | disques de rupture, joints statiques, joints à soufflet, joints statiques, dispositifs anti-détonation, tubes, diaphragmes, échangeurs thermiques, éléments architecturaux pour bords de mer, paillasses pour laboratoires et la préparation d’aliments, fixations filetées, ressorts, accessoires pour bateaux, récipients pour produits chimiques |
| 1.4441 | - | S31673 | 316LVM | - | Disponible sur demande. | ||
| 1.4571 | X6CrNiMoTi17-12-2 | S31635 | 316Ti | - | La version stabilisée au titane du 1.4401 (316) empêche la corrosion intergranulaire des structures soudées en empêchant la formation de carbure de chrome. L’addition de titane offre une meilleure résistance mécanique à des températures supérieures à 600°C (1112°F). | Traitement Chimique, pétrochimie, Marine, Alimentaire | disques de rupture, joints statiques, joints à soufflet, joints statiques, dispositifs anti-détonation, tubes, diaphragmes, échangeurs thermiques, éléments architecturaux pour bords de mer, paillasses pour laboratoires et la préparation d’aliments, fixations filetées, ressorts, accessoires pour bateaux, récipients pour produits chimiques |
| 1.4541 | X6CrNiTi18-10 | S32100 | 321 | 321S31 | Cet alliage bénéficie de l'ajout de titane pour réduire la précipitation du carbure de chrome, offrant une protection accrue contre la corrosion intergranulaire. Cet alliage combine également une résistance élevée, une résistance au calaminage et une stabilité de phase avec une résistance à la corrosion aqueuse. Avec d'excellentes capacités de soudage et de formage, il est particulièrement utile pour les pièces fabriquées par soudage qui ne peuvent pas être recuites par la suite et les applications dans la plage de température allant jusqu'à 900°C (1652°F). | Aérospatiale, automobile | systèmes de chauffage, tubes soudés, joints statiques, tuyaux profilés, joints de dilatation, joints d’étanchéité, joints à soufflet, pièces pour four, joints à structure alvéolaire, isolation thermique, tubes, tube flexible, diaphragmes, composants pour l’aérospatiale, notamment collecteurs d’échappement, ressorts, fixations, fils de verrouillage |
| 1.4550 | X6CrNiNb18-10 | S34700 | 347 | - | De caractéristiques similaires à l'alliage 1.4301 (304), l'ajout de Niobium (Columbium) confère à cet alliage une excellente résistance à la corrosion intergranulaire. Cette nuance est idéale lorsque les pièces doivent fonctionner en service entre 426,7°C (800°F) et 871,1°C (1600°F) | Aérospatiale, Automobile, Pétrole Et Gaz, Papier Et Pulpe | systèmes de chauffage, tubes soudés, joints statiques et cales, tuyaux profilés, joints de dilatation, joints d’étanchéité, joints à soufflet, pièces pour four, joints à structure alvéolaire, isolation thermique, tubes, tube flexible, diaphragmes, composants pour l’aérospatiale, notamment collecteurs d’échappement, distillation, garnissage de colonne, ressorts, fixations, aircraft exhaust stacks, oil refinery equipment, fire screens, stack liners |
| 1.4539 | X1NiCrMoCu25-20-5 | N08904 | 904L | - | Cet acier inoxydable austénitique à faible teneur en carbone est allié au cuivre pour améliorer la résistance dans des conditions acides. Cependant, l'utilisation de composants d'alliage plus coûteux, le molybdène et le nickel, a été largement remplacée par des alliages duplex à moindre coût. Le 1.4539 (904L) est non magnétique et offre une excellente formabilité, ténacité et soudabilité. | Pétrole Et Gaz, papier Et Pulpe | joints statiques et cales, panneaux d’isolation thermique, distillation, garnissage de colonne |
| 2.4660 | NiCr20CuMo | N08020 | Alloy 20 | - | L'alliage 20 offre une excellente résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements acides, notamment les acides phosphorique, sulfurique et nitrique. Il peut également résister à la fissuration par corrosion sous contrainte dans des environnements riches en chlorure en raison d'ajouts d'alliage. Il peut être fabriqué et soudé à l'aide de procédés conventionnels tout en conservant sa résistance à la corrosion par piqûres et crevasses. | Traitement Chimique, Alimentaire, Pétrole Et Gaz | extraction columns, échangeurs thermiques, cuves de mélange, tuyaux, soupapes, pompes, équipement de traitement des aliments, ressorts |
| - | - | S24100 | Nitronic® 32 Alloy (XM-28) | - | NITRONIC 32® (XM-28) est un acier inoxydable austénitique à faible teneur en nickel souvent choisi comme alternative à l'acier inoxydable 304 (1.4301) lorsqu'une résistance à la corrosion comparable et une résistance plus élevée est requise. Le taux d'écrouissage élevé de cet alliage permet une résistance accrue tout en maintenant la ductilité. NITRONIC 32® peut être facilement travaillé à chaud ou à froid, tandis qu'un recuit est recommandé après un formage à froid sévère. | Traitement Chimique, Alimentaire, Distribution D'énergie Électrique, Construction | coffrages métalliques, râteliers/cages, écrans, ressorts, armatures de béton, quincaillerie pour lignes de poteaux |
| 1.3964 | - | S20910 | Nitronic® 50 (XM-19) | - | Nitronic® 50 est un acier inoxydable austénitique renforcé par de l'azote, offrant une meilleure résistance à la corrosion et des propriétés de résistance supérieures à celles de nombreuses autres nuances d'alliage d'acier inoxydable austénitique. Nitronic® 50 est amagnétique et, contrairement à certaines autres nuances austénitiques, n'acquiert pas de propriétés magnétiques même lorsqu'il est travaillé à froid ou à des températures inférieures à zéro. Il est idéal pour les environnements d'eau de mer en raison de sa bonne résistance à la corrosion par piqûres et crevasses. | Marine, Pétrole Et Gaz, Médical | ressorts, soupapes, quincaillerie marine et arbre de bateau |
| 1.4547 | X1CrNiMoCuN20–18–7 | S31254 | 254 SMO® | - | Souvent considéré comme une alternative rentable aux alliages à haute teneur en nickel et au titane, le 254 SMO® est un acier inoxydable super-austénitique fortement allié développé pour une utilisation dans l'eau de mer et d'autres environnements agressifs contenant des chlorures. Avec une teneur élevée combinée en molybdène et en azote ainsi qu'une faible teneur en carbone, cette nuance offre une résistance exceptionnelle à la corrosion par piqûres, à la fissuration par corrosion caverneuse et à la corrosion uniforme par fatigue due à la corrosion. 254 SMO® possède une résistance deux fois supérieure à celle des aciers inoxydables de la série 300. | Marine, Traitement Chimique, Alimentaire, Pétrole Et Gaz, Énergie, Pharmaceutique | équipement de dessalement, manipulation de l'eau salée, désulfuration des gaz de combustion, équipement de traitement des aliments, échangeurs thermiques, systèmes de blanchiment pour les usines de pâte à papier, et distillation de pétrole et de gaz |
| - | - | N08367 | AL6XN® | - | Conçu pour résister à l'eau de mer, cet alliage dépasse les performances des aciers inoxydables duplex conventionnels. Il est capable de résister à d'autres environnements corrosifs, y compris le chlorure et les milieux oxydants. Il peut également être inférieur une alternative moins coûteuse par rapport aux autres alliages à base de nickel. | Marine, Traitement Chimique, Pétrole Et Gaz, Production D'énergie Nucléaire, Papier Et Pulpe, Alimentaire | cuves de mélange, échangeurs thermiques, colonnes d'extraction/distillation, épurateurs de gaz de combustion, tuyaux, pompes, équipement de traitement des aliments, systèmes de chlorure caustique, production de papier et de pâte, équipement de dessalement |
| 1.4529 | - | N08926 | INCOLOY® 25-6MO Alloy | - | Cet alliage est un acier inoxydable super-austénitique, résistant à une large gamme d'environnements corrosifs. Les ajouts de molybdène et d'azote offrent une protection accrue contre la corrosion par piqûres et crevasses, tandis que le cuivre offre une résistance aux conditions d'acide sulfurique. Il offre des performances améliorées par rapport à l'acier inoxydable 1.4401 (316), tout en restant une alternative économique aux autres nuances d'alliages à base de nickel. | Traitement Chimique, Pétrole Et Gaz, Production D'énergie Nucléaire, Alimentaire, Ressorts | équipement de plate-forme marine/offshore, équipement de dessalement, échangeurs thermiques, tuyaux, équipement de traitement du papier, systèmes de chlorure caustique, ressorts |
| FERRITIQUE | |||||||
| Désignation européenne | UNS | AISI (la plus proche) | Ancienne Norme Britannique (ajustement le plus proche) | Principales caractéristiques | Principaux Marchés | Applications | |
| EN | Nom | ||||||
| 1.4006 | X12Cr13 | S41000 | 410 | 410S21 | L'alliage ferritique 1.4006 (410S) est la version à faible teneur en carbone de l'acier inoxydable 410. Il ne peut pas être traité thermiquement et offre une résistance et une résistance à la corrosion modérées. Comparé aux nuances austénitiques, cet alliage a une conductivité thermique plus élevée et un faible coefficient de dilatation thermique. Il a une bonne formabilité et convient parfaitement aux applications d'emboutissage profond. | Pétrochimie, Miné | équipement minier, équipement pétrochimique, équipement de traitement thermique |
| 1.4006 | X12Cr13 | S41008 | 410S | 410S21 | Cette nuance d'acier inoxydable magnétique a une bonne formabilité. Il offre une bonne résistance à la corrosion dans les milieux modérément agressifs et une bonne résistance à l'oxydation à des températures élevées. Il n'est pas sensible à la corrosion par fissuration sous contrainte. Cet alliage n'est pas durcissable par traitement thermique. | Automobile, Architecture, Gravure Chimique, Traitement Chimique, Pétrole Et Gaz, Alimentaire | garnitures automobiles, panneaux pour appareils électro-ménagers, composants gravés chimiquement, pinceaux, joints statiques, ampoules électriques, colliers de durit, composants de raffinerie pétrolière en environnements acides. cooking utensils, équipement de traitement des aliments, fixations, architectural features |
| 1.4021 | X20Cr13 | S42000 | 420 | 420S29 420S37 | La nuance d'acier inoxydable 1.4113 (434) est le choix le plus populaire parmi les nuances ferritiques non durcissables. Cet acier inoxydable ferritique à faible teneur en carbone contient des ajouts de molybdène pour augmenter la protection contre la corrosion, offrant une meilleure résistance à la corrosion par rapport au 1.4016 (430). Il est résistant à l'oxygène et à la chaleur jusqu'à 816°C (1500°F). D'autres avantages incluent d'excellentes caractéristiques de polissage. | Automobile, Architecture | garnitures automobiles, lave-vaisselles et appareils ménagers, équipements pour restaurants, équipements pour installations d’acide nitrique, éléments architecturaux, chambres de combustion de four, équipement de raffinerie de pétrole, toiture et bardage |
| 1.4028 | X30Cr13 | S42000 | 420 | 420S45 | La nuance ferritique 1.4509 (441) est une nuance d'acier inoxydable magnétique contenant du niobium. Cela offre une bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion. Cette nuance d'acier inoxydable a également une bonne résistance à haute température, avec une bonne ductilité et soudabilité, ce qui la rend idéale pour l'emboutissage profond et d'autres applications de fabrication. | Automobile, Transport | échappements automobiles, véhicules ferroviaires et routiers, matériel de transport |
| 1.4122 | X39CrMo17-1 | S42200 | - | - | Disponible sur demande | ||
| 1.4057 | X17CrNi16-2 | S43100 | 431 | - | L'acier inoxydable ferritique de nuance 1.4512 (409) est un alliage stabilisé au titane, parfaitement adapté aux applications à haute température en raison de sa résistance à la corrosion dans ces environnements. Cet alliage offre également de bonnes propriétés mécaniques et une soudabilité jusqu'à 2,5 mm d'épaisseur. | Automobile, Transport | échappements automobiles, véhicules ferroviaires et routiers, matériel de transport |
| 1.4521 | X2CrMoTi18-2 | S44400 | 444 | - | L'alliage ferritique 1.4521 (444) est un acier inoxydable à faible teneur en carbone et en azote qui offre une résistance supérieure à la corrosion par piqûres et fissures par rapport aux autres alliages ferritiques. Lorsqu'une résistance supérieure à la corrosion et une résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure sont requises, cette nuance offre une solution idéale. | Alimentaire, Automobile | équipement de traitement des aliments, équipement de brasserie, échangeurs thermiques, composants automobiles |
| MARTENSITIQUE | |||||||
| Désignation européenne | UNS | AISI (la plus proche) | Ancienne Norme Britannique (ajustement le plus proche) | Principales caractéristiques | Principaux Marchés | Applications | |
| EN | Nom | ||||||
| 1.4006 | X12Cr13 | 410S21 | 410 | S41000 | Cette nuance d'acier inoxydable martensitique magnétique est idéale pour les applications où la résistance, la dureté et la résistance à l'usure sont requises. Il est résistant à la corrosion dans l'eau et la vapeur et offre une résistance moyenne à la corrosion dans l'ensemble. Il est écrouissable pour améliorer la résistance et la ductilité. Cependant, il n'est généralement pas considéré comme soudable, bien que cela soit possible avec les composants minces. 1.4006 (410) est la nuance d'acier inoxydable martensitique la plus couramment utilisée. | Médical, Industrie Mécanique | ressorts, soupapes, axes, instruments chirurgicaux, surfaces étanches, pièces micrométriques, pièces de compresseur, fixations, goupilles, couverts |
| 1.4006 | X12Cr13 | 410S21 | 410S | S41008 | L'alliage ferritique 1.4006 (410S) est la version à faible teneur en carbone de l'acier inoxydable 410. Il ne peut pas être traité thermiquement et offre une résistance et une résistance à la corrosion modérées. Comparé aux nuances austénitiques, cet alliage a une conductivité thermique plus élevée et un faible coefficient de dilatation thermique. Il a une bonne formabilité et convient parfaitement aux applications d'emboutissage profond. | Pétrochimie, Miné | équipement minier, équipement pétrochimique, équipement de traitement thermique |
| 1.4021 | X20Cr13 | 420S29 420S37 | 420 | S42000 | Disponible sur demande | ||
| 1.4028 | X30Cr13 | 420S45 | 420 | S42000 | Cette nuance d'acier inoxydable martensitique offre une résistance à la corrosion similaire à l'alliage 1.4006 (410), mais avec une dureté et une résistance améliorées. Il est particulièrement utile pour les applications dans lesquelles la résistance à l'usure et à l'abrasion est importante. Cet alliage possède également des propriétés magnétiques. | Ressorts Et Presses, Imprimerie, Industrie Mécanique, Médical, | instruments chirurgicaux et dentaires, couverts, couteaux pour machines, ciseaux, outils de mesure, ressorts, composants mécaniques, fixations |
| 1.4122 | X39CrMo17-1 | - | - | S42200 | La nuance d'acier inoxydable martensitique 1.4122 est la plus résistante à la corrosion des nuances martensitiques courantes. Dans des environnements modérément corrosifs et à faible teneur en chlorure, cet alliage peut offrir une bonne résistance. Il offre également une dureté moyenne à élevée et une très bonne résistance à l'usure et des propriétés mécaniques globales. | Industrie Mécanique, Médical, Alimentaire, | instruments chirurgicaux, pompes, composants mécaniques, transformation alimentaire |
| 1.4057 | X17CrNi16-2 | - | 431 | S43100 | Disponible sur demande | ||
| DURCISSEMENT PAR PRÉCIPITATION | |||||||
| Désignation européenne | UNS | AISI (la plus proche) | Ancienne Norme Britannique (ajustement le plus proche) | Principales caractéristiques | Principaux Marchés | Applications | |
| EN | Nom | ||||||
| 1.4542 | X5CrNiCuNb16-4 | 17-4PH | - | - | 1.4542 (17-4PH) est la nuance d'acier inoxydable à durcissement par précipitation la plus couramment utilisée. Cet alliage offre de bonnes propriétés mécaniques à des températures allant jusqu'à 316°C ( 600°F), avec une bonne combinaison de résistance à la corrosion et de haute résistance. Sa résistance à la corrosion est très similaire à celle de l'acier inoxydable austénitique de nuance 304. (1.4301), mais il est nettement plus résistant à la fissuration par corrosion sous contrainte. Il est sensible à la corrosion caverneuse dans l'eau de mer stagnante. | Aérospatiale, Marine, Sports Et Loisirs, Mécanique, Papier Et Pulpe, Traitement Chimique, Pétrochimie, Alimentaire | composants de pompe, composants mécaniques, clubs de golf, joints d’étanchéité, pièces chirurgicales, composants aérospatiaux, pièces pétrochimiques |
| 1.4568 | X7CrNiAl17-7 | 17-7PH AMS5678 | 631 | 301S81 | 17-7 PH (1.4568) est un alliage d'acier inoxydable qui est considéré comme austénitique à l'état recuit, mais martensitique à l'état trempé. Cet alliage offre une combinaison de résistance et de dureté élevées, d'excellentes propriétés de fatigue et une distorsion minimale lors du traitement thermique. Il a une bonne résistance et formabilité et est comparable au grade austénitique 301 (1.4310). La résistance à la corrosion est généralement supérieure à celle des aciers inoxydables martensitiques et du 17-4PH, mais inférieure à 304 (1.4301). Cette nuance peut être traitée thermiquement après formage pour améliorer encore les propriétés mécaniques. | Aérospatiale, Marine, Ressorts Et Presses | ressorts, diaphragmes, soufflets intégrés, jauges de contrainte, joints à structure alvéolaire, fixations haute température, clips, rondelles, pièces chirurgicales et lames |
| DUPLEX | |||||||
| Désignation européenne | UNS | AISI (la plus proche) | Ancienne Norme Britannique (ajustement le plus proche) | Principales caractéristiques | Principaux Marchés | Applications | |
| EN | Nom | ||||||
| 1.4062 | X2CrNiN22-2 | S32202 | 2202 | - | Le Duplex 1.4062 (2202) est un acier inoxydable austénitique-ferritique biphasé. Il offre une limite d'élasticité élevée, avec une bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte. Cet alliage offre une bonne résistance mécanique et est adapté au formage à froid. | Eau, Alimentaire, Construction, Automobile, Papier Et Pulpe, Désalination | glissières de sécurité, désalination, habillage des machines à papier, réservoirs d’essence, bac à jus, structures automobiles |
| 1.4462 | X2CrNiMoN22–5-3 | S32205 | 2205 | - | Le grade duplex 1.4062 (2205) est un acier inoxydable austénitique-ferritique biphasé. Il s'agit de la nuance Duplex la plus largement utilisée, atteignant une limite d'élasticité élevée tout en conservant une ductilité suffisante. Avec une bonne soudabilité et formabilité, il offre également une résistance de conception élevée, permettant une réduction de l'épaisseur de la section. La résistance à la corrosion est comparable aux nuances austénitiques 1.4301 (304) et 1.4310 (301) démontrant une résistance exceptionnelle à la fissuration par corrosion sous contrainte, aux crevasses, aux piqûres, à l'érosion et à la corrosion générale, même dans les environnements les plus sévères. | Automobile, Traitement Chimique, Transport, Ressorts Et Presses, Décoratif, Pétrole Et Gaz, Marine | transformation de la pulpe et du papier, désalination, garnitures automobiles, plateformes offshore, équipement de traitement du pétrole et du gaz traitement chimique, applications de transport |
| 1.4362 | X2CrNiN23–4 | S32304 | 2304 | - | Le grade duplex 1.4362 (2304) est un acier inoxydable austénitique-ferritique biphasé à faible teneur en carbone. Il présente une bonne résistance à la corrosion avec une résistance à la corrosion comparable à la nuance austénitique 1.4404/1.4432 (316L). Cependant, il possède des propriétés mécaniques supérieures, offrant une résistance considérablement plus élevée par rapport aux alliages d'aciers inoxydables austénitiques 1.4301 (304) et 1.4404/1.4432 (316L). Son poids réduit le rend idéal pour les applications dans de nombreux secteurs et est particulièrement bien adapté aux applications de réservoirs sous pression. Il peut fonctionner à des températures comprises entre -50°C (-58°F) et 300°C (572°F). D'autres propriétés incluent une bonne soudabilité et une bonne ténacité. | Automobile, Traitement Chimique, Transport, Papier Et Pulpe, Alimentaire | transformation de la pulpe et du papier, désalination, garnitures automobiles, plateformes offshore, équipement de traitement du pétrole et du gaz traitement chimique, applications de transport |
| 1.4410 | X2CrNiMoN25–7-4 | S32750 | 2507 | - | Le duplex 1.4410 (2507) est considéré comme un grade super duplex. En tant qu'acier inoxydable austénitique-ferritique biphasé, il offre une résistance supérieure à toute corrosion avec une excellente protection contre la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure. Il est parfaitement adapté à une utilisation dans des conditions hautement corrosives. Il bénéficie également d'une conductivité thermique élevée et d'un faible coefficient de dilatation thermique ainsi que d'une résistance mécanique élevée et d'une bonne soudabilité. Cependant, il n'est pas recommandé pour les applications nécessitant une exposition prolongée à des températures supérieures à 299 °C (570 °F) en raison d'une réduction potentielle de la ténacité. | Automobile, Traitement Chimique, Marine, Pétrole Et Gaz | pulpe et transformation du papier, désalination, garnitures automobiles, systèmes d’eau de mer, échangeurs thermiques, chimique, équipement de traitement du pétrole et du gaz, plate-forme pétrolière, navire, tuyau |
| 1.4662 | X2CrNiMoN22–5-3 | S82441 | (LDX) 2404 | - | L'alliage duplex 1.4662 ((LDX) 2404) est un acier inoxydable austénitique-ferritique à haute teneur en chrome et en azote. Cet alliage offre à la fois une résistance élevée à la corrosion et une résistance mécanique supérieure par rapport aux autres matériaux Duplex courants. Il présente également une bonne résistance à la fatigue et une bonne aptitude au soudage, ce qui le rend idéal pour de multiples applications. | Automobile, Pétrole Et Gaz, Traitement Chimique, Marine, Énergie, Architecture | les composants structuraux, tuyauteries, traitement des pâtes et papiers, échangeurs thermiques, traitement et dessalement de l'eau, plate-forme pétrolière, réservoirs de stockage, récipients sous pression |
| 1.4162 | X2CrMnNiN21–5-1 | S32101 | (LDX) 2101 | - | L'alliage duplex 1.4162 ((LDX) 2101) est un acier inoxydable austénitique-ferritique faiblement allié adapté à une utilisation générale. Il offre une bonne résistance générale à la corrosion, une résistance élevée à la corrosion due au sulfure et au chlorure, une bonne résistance et une bonne aptitude au soudage. | Traitement Chimique, Traitement De L’eau, Papier Et Pulpe | récipients et tuyaux de traitement chimique, équipements de transformation de la pulpe et de papeterie, réservoirs de traitement de l’eau |
Traitement de bande de précision
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