Un alliage de nickel additionné de 2 % de manganèse. Les applications incluent les fils de support d’électrode et les connecteurs à queue froide pour les câbles et tapis chauffants.

Nickel 212 (Nickel Manganèse)
Un alliage de nickel additionné de 2 % de manganèse. Les applications incluent les fils de support d’électrode et les connecteurs à queue froide pour les câbles et tapis chauffants.

Alliages cuivre-nickel
Les alliages Cuivre Nickel ou Cupro-Nickel recouvrent une gamme de matériaux assez similaires. Généralement, leur résistivité moyenne et leur coefficient de résistance à basse température rendent ces alliages idéaux pour les résistances de contrôle et les thermocouples. Des additifs aux alliages sont introduits pour améliorer des caractéristiques spécifiques. Les alliages cuivre-nickel les plus populaires sont présentés ci-dessous.

Cuivre Nickel 23
Le cuivre-nickel 23 ou CuNi23Mn est un alliage cuivre-nickel avec addition de manganèse pour produire un alliage avec une résistivité relativement faible mais une résistance élevée à l’oxydation et à la corrosion chimique. La température maximale de travail est de 500 °C. Les applications incluent les cordons chauffants et les tapis.

Cuivre Nickel 6 / Alliage 60
Le cuivre nickel 6 ou alliage 60 se caractérise par une faible résistivité, avec une résistance moyenne à l’oxydation et à la corrosion chimique. La température maximale de travail est de 300 °C. Ce matériau est utilisé dans les câbles chauffants et dans les raccords électrosoudés.

Hecnum (CuNi44, Constantan)
Hecnum (une marque déposée d’Omega Resistance Wire) ou CuNi44 est un alliage de cuivre-nickel contenant du nickel, du manganèse et le reste du cuivre. Sa résistivité moyenne, combinée à son coefficient de résistance à basse température, le rend idéal pour les résistances de contrôle. Il convient aux éléments chauffants à basse température jusqu’à un maximum de 400 °C. En raison de sa force électromagnétique élevée contre le cuivre, il convient à une utilisation dans les thermocouples et les câbles d’extension ou de compensation de thermocouple. Hecnum peut être fourni avec une isolation oxydée ou émaillée.

Alliages d’aluminium de chrome de fer
Ces alliages ne sont pas réellement des alliages de nickel mais ont des propriétés de résistance électrique similaires à celles des alliages nickel-chrome. Ce sont des alliages ferromagnétiques qui sont utilisés dans les éléments chauffants électriques et, du fait de l’absence de nickel, sont généralement moins chers qu’un alliage nickel chrome. Ils peuvent fonctionner à des températures élevées mais souffrent d’une corrosion plus importante que les alliages nickel-chrome. De plus, à des températures élevées, les alliages ICA ont tendance à fluer et à se fragiliser. Par conséquent, il faut veiller à supporter de manière adéquate les éléments fabriqués à partir de ces types d’alliages.

ICA 135
ICA 135 Alloy ou Iron Chrome Aluminium 135 Alloy est un alliage ferromagnétique qui peut être utilisé comme éléments chauffants électriques jusqu’à 1300 °C. L’ajout d’additifs et la précision de la préparation du matériau permettent de réduire ses inconvénients par rapport aux alliages nickel-chrome. L’ICA 135 ne doit fonctionner que dans un environnement sec afin d’éviter la corrosion.

ICA 145
L’alliage ICA 145 ou l’alliage fer chrome aluminium 145 est un alliage ferromagnétique, qui peut être utilisé comme élément chauffant jusqu’à la très haute température de 1350 °C. Cela le rend particulièrement utile pour les éléments chauffants des fours industriels.

Alliages de nickel-fer
Les alliages nickel-fer sont également connus sous le nom d’alliages d’étanchéité pour verre en raison de leur application principale. Ce sont des alliages de nickel et de fer, avec des ajouts pour affecter des propriétés particulières. Dans tous ces alliages, la propriété clé est le coefficient de dilatation qui est approximativement égal à celui du verre – d’où l’application en tant que matériau d’étanchéité du verre.

Nilo 42 / Alliage 42
L’alliage 42 ou l’alliage Nilo 42 a un facteur d’expansion assez faible et constant jusqu’à 300 °C, ce qui permet son utilisation dans les thermostats à haute température, comme pour les cuisinières à gaz et électriques.

Nilo 48 / Alliage 48
L’alliage 48 ou l’alliage Nilo 48 a un coefficient de dilatation approximativement égal à celui des verres tendres de type chaux sodée et oxyde de plomb. Pour cette raison, leur application couvre un domaine très large dans la fabrication de lampes électriques et d’équipements électroniques.

Nilo 52 / Alliage 52
L’alliage 52 ou l’alliage Nilo 52 est particulièrement adapté aux verres souples et a son application la plus importante dans les interrupteurs à lames souples et dans les composants de transistors électroniques. En raison de sa faible dispersion, il peut être utilisé pour les relais haute fréquence.

Nilo K / Kovar
Aussi connu sous le nom de Nilo K ou Kovar, cet alliage nickel-fer à 29 %, modifié par l’ajout de 17 % de cobalt, possède un très faible coefficient de dilatation, très proche des verres borosilicatés de dureté moyenne. Il est largement utilisé dans la fabrication de transmission radio haute puissance, de tubes à rayons X et de nombreux types d’équipements électroniques. De plus, il convient à une utilisation avec des matériaux céramiques pour créer des joints.