Roestvaststalen legeringen
Beschikbaar in strip en draad
Roestvaststalen legeringen
1.4310 / 301 / S 30100
1.4310 / 302 / S 302S26
1.4301 / 304 / S 30400
1.4307 / 304L / S 30403
1.4303 / 305 / S 30500
1.4401 / 1.4436 / 316 / S 31600
1.4404 / 1.4432 / 316L / S 31603
1.4571 / 316Ti / 320 / S 31635
1.4541 / 321 / S 32100
1.4539 / 904L / N 08904
2.4660 / ALLOY 20 / N08020
Nitronic® 32 Alloy (XM-28) / S24100
1.3964 / Nitronic® 50 (XM-19) / S 20910
1.4550 / 347 / S 34700
1.4441 / 316LVM / S 31673
1.4305 / 303
205 / S 20500
1.4547 / 254 SMO® / S 31254
AL6XN / N08367
1.4529 / Incoloy® 25-6MO Alloy / N08926
1.4113 / 434 / S 43400
1.4016 / 430 / S 43000
1.4512 / 409 / S 40900
1.4006/ 410S / S 41008
1.4016 / 430L
1.4510 / 430Ti (439)
1.4509 / 441 / S 44100
1.4521 / 444 / S 44400
1.4028 / 420 / S 42000
1.4021 / 420 / S 42000
1.4062 / 2202 / S 32202
1.4462 / 2205 / S 32205
1.4362 / 2304 / S 32304
1.4410 / 2507 / S 32750
1.4662 / (LDX) 2404 / S 82441
1.4162 / (LDX) 2101 / S 32101
Roestvaststalen legeringen
Roestvaststalen legeringen zijn voor veel fabrikanten de eerste keuze vanwege de veelzijdigheid, extreme sterkte, goede vormbaarheid en uitstekende corrosie- en oxidatiebestendigheid. Fabrikanten kunnen kiezen uit een groot aantal roestvaststalen legeringen, afhankelijk van de toepassing en de vereisten voor het eindgebruik. Het is dan ook nuttig om het verschil tussen de kwaliteiten te kennen.
Â
Alle kwaliteiten van roestvast staal moeten chroom bevatten voor een uitstekende corrosiebestendigheid en oxidatie. De toevoeging van chroom helpt bij de vorming van het complexe oxideoppervlak dat roestvast staal zijn beschermende corrosiebestendigheid geeft. Sommige kwaliteiten van roestvast staal kunnen echter ook andere uitzonderlijke eigenschappen bezitten dankzij variaties in hun samenstelling. Deze subtiele veranderingen in de samenstelling door het gebruik van verschillende legeringselementen, veranderen de microstructuren in het materiaal. Dit levert een breed scala van veelzijdige mechanische eigenschappen op. Hoewel fabrikanten kunnen kiezen uit een groot aantal precisielegeringen, vormen roestvaststalen legeringen een van de grootste materiaalgroepen. Het is dan ook nuttig deze in te delen naar microstructuur.
Â
Commerciële vormen van roestvast staal kunnen in vijf hoofdgroepen worden ingedeeld: Austenitisch, ferritisch, martensitisch, duplex en precipitatieharding (PH).Â
Â
Hoewel austenitische kwaliteiten de populairste keuze zijn, levert Precision Metals EU alle vijf soorten roestvaststalen legeringen: Austenitisch, ferritisch, martensitisch, duplex en precipitatieharding (PH) in uiteenlopende vormen.
Samenvattingstabel
| Materiaal | Geleverde kwaliteiten | Belangrijkste kenmerken | Voordelen | Nadelen |
|---|---|---|---|---|
| Austenitisch staal met mangaan | 205 | ·Niet-magnetisch* ·Koolstofarm ·Belangrijkste legeringselement is chroom, doorgaans 16-20% ·Nikkelgehalte doorgaans 7-13% | ·Wordt aanzienlijk versterkt door koude bewerking ·Goede lasbaarheid ·Extreem sterk en buigzaam | ·Kan niet worden verhard door warmtebehandeling ·Weinig weerstand tegen scheuren door corrosie |
| Austenitisch | 301, 303, 304L, 304, 305, 320, 321, 347, | |||
| Austenitisch staal met molybdeen | 316, 316L, 316LVM, 316Ti, 904L | |||
| Ferritisch | 409, 410S, 430, 430L, 430Ti (439), 441, 444 | ·Magnetisch ·Koolstofarm ·Belangrijkste legeringselement is chroom, doorgaans 10,5-17% | ·Goede vervormbaarheid ·Lage kosten ·Goede weerstand tegen scheuren door corrosie ·Gematigde buigzaamheid | ·Beperkte corrosieweerstand ·Kan niet worden verhard door warmtebehandeling |
| Martensitische structuur | 410, 420, 431 | ·Kan magnetisch of niet-magnetisch ·Koolstofarm ·Belangrijkste legeringselement is chroom, doorgaans 12 tot 15%, molybdeen (0,2-1%) | ·Verhard door blussen en gehard voor meer sterkte en buigzaamheid | ·Minder weerstand tegen corrosie in vergelijking met austenitische en ferritische structuren. ·Beperkte vervormbaarheid en lasbaarheid |
| Precipitatieverharding | 17/4PH, 17/7PH | ·Bevat aluminium of koper | ·Hoge verhardingssnelheid ·Zeer veel kracht ·Verbeterde corrosieweerstand in vergelijking met martensitisch | ·Beperkte beschikbaarheid ·Minder corrosieweerstand, vervormbaarheid en lasbaarheid in vergelijking met austenitische structuur |
| Duplex | 309, 310 | ·Magnetisch ·Koolstofarm ·Gecombineerde austenitisch-ferritische structuur ·Chroomgehalte doorgaans 21-26% ·Nikkelgehalte doorgaans 3,5-6,5% | ·Superieure treksterkte in gegloeide toestand ·Goede weerstand tegen corrosie en putcorrosie ·Lager gewicht ·Lagere kosten dankzij lager nikkelgehalte | ·Kan niet door warmtebehandeling worden verhard, maar biedt hogere krachtniveaus in gegloeide toestand dan ferritische of austenitische structuren ·Beperkte toepassingstemperatuurbereik in vergelijking met austenitische structuur |
* cold working of the less alloyed grades will induce structural changes leading to increased levels of magnetism.
**Super Austenitics, Super Ferritic and Super Duplexes are available by request
Chemische eigenschappen
| CHEMISCHE SAMENSTELLING VAN ROESTVRIJ STAAL | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Europese aanduiding EN 10088-2 2014 | Voormalige Britse norm (alleen draad) | Amerikaanse aanduiding (ASTM) | TYPISCHE CHEMISCHE SAMENSTELLING % | ||||||||||||
| Nummer | Naam | BS 1554 1990 dichtstbijzijnde pasvorm | AISI dichtstbijzijnde pasvorm | UNS dichtstbijzijnde pasvorm | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | N | Cu | Ander |
| AUSTENITISCHE | |||||||||||||||
| - | - | - | 205 | S 20500 | Op aanvraag beschikbaar. | ||||||||||
| 1.4310 | X10CrNi18-8 | - | 301 | S 30100 | 0.05 - 0.15 | 1.00 - 2.00 | 2.0 | 0.045 | 0.015 - 0.030 | 16.00 - 19.00 | 0.8 | 6.0 - 9.5 | 0.10 | - | - |
| 1.4310 | X10 Cr Ni 18-8 | 302S26 | 302 | S 30100 | 0.05 – 0.15 | 2.0 | 2.0 | 0.045 | 0.015 | 16.00 – 19.00 | - | 6.00 – 9.50 | 0.11 | - | |
| 1.4305 | X8CrNiS18-9 | 303S31 | 303 | - | Op aanvraag beschikbaar. | ||||||||||
| 1.4301 | X5 Cr Ni 18-10 | 304S31 | 304 | S 30400 | 0.07 | 1.0 | 2.0 | 0.045 | 0.015 | 17.5 - 19.5 | - | 8.0 - 10.5 | 0.10 | - | - |
| 1.4307 | X2 Cr Ni 18-9 | 304S11 | 304L | S 30403 | 0.03 | 1.0 | 2.0 | 0.045 | 0.015 | 17.5 - 19.5 | - | 8.0 - 10.5 | 0.10 | - | - |
| 1.4303 | X4 Cr Ni 18-12 | - | 305 | S 30500 | 0.06 | 1.0 | 2.0 | 0.045 | 0.015 | 17.0 - 19.0 | - | 11.0 - 13.0 | 0.10 | - | - |
| 1.4401 | X5 Cr Ni Mo 17-12-2 | 316S42 | 316 | S31600 | 0.07 | 1.0 | 2.0 | 0.045 | 0.015 | 16.5 - 18.5 | 2.0 - 2.5 | Strip: 10.5 - 13.5 Draad: 10.0 – 13.0 | Strip: 0.10 Draad: 0.11 | - | - |
| 1.4436 | X3 Cr Ni Mo17-13-3 | - | 316 | S31600 | 0.05 | 1.0 | 2.0 | 0.045 | 0.015 | 16.5 - 18.5 | 2.5 - 3.0 | 10.5 - 13.0 | 0.10 | - | - |
| 1.4404 | X2 Cr Ni Mo 17-12-2 | 316S14 | 316L | S 31603 | 0.03 | 1.0 | 2.0 | 0.045 | 0.015 | 16.5 - 18.5 | 2.0 - 2.5 | 10.0 - 13.0 | Strip: 0.10 Draad: 0.11 | - | - |
| 1.4432 | X2 Cr Ni Mo 17-12-3 | - | 316L | S 31603 | 0.03 | 1.0 | 2.0 | 0.045 | 0.015 | 16.5 - 18.5 | 2.5 - 3.0 | 10.5 - 13.0 | 0.10 | - | - |
| 1.4441 | - | - | 316LVM | S 31673 | Op aanvraag beschikbaar. | ||||||||||
| 1.4571 | X6 Cr Ni Mo Ti 17-12-2 | - | 316Ti | S 31635 | 0.08 | 1.0 | 2.0 | 0.045 | 0.015 | 16.5 - 18.5 | 2.0 - 2.5 | 10.5 - 13.5 | - | - | Ti 5 x C tot max 0.7 |
| 1.4541 | X6 Cr Ni Ti 18-10 | 321S31 | 321 | S 32100 | 0.08 | 1.0 | 2.0 | 0.045 | 0.015 | 17.0 - 19.0 | - | 9.0 - 12.0 | - | - | Ti 5 x C tot max 0.7 |
| 1.4550 | X6 Cr Ni Nb 18-10 | - | 347 | S 34700 | 0.08 | 1.0 | 2.0 | 0.045 | 0.015 | 17.0 - 19.0 | - | 9.0 - 12.0 | - | - | Nb (Cb) = 10 x C tot max 1.0 |
| 1.4539 | X1 NI Cr Mo Cu 25-20-5 | - | 904L | N 08904 | 0.02 | 0.7 | 2.0 | 0.03 | 0.01 | 19.0 - 21.0 | 4.0 - 5.0 | 24.0 - 26.0 | 0.15 | 1.2 - 2.0 | - |
| 2.4660 | NiCr20CuMo | - | Alloy 20 | N08020 | 0.07 | 1.0 | 2.0 | 0.045 | 0.035 | 19.00 - 21.00 | 2.00 - 3.00 | 32.00 - 38.00 | - | 3.00 - 4.00 | Nb+Ta: 8 x carbon - 1.00 Fe: Balans |
| - | - | - | Nitronic® 32 Alloy (XM-28) | S24100 | 0.15 | 0.03 | 11.0 -14.0 | 0.06 | 0.03 | 16.50 – 19.0 | - | 0.50 – 2.50 | 0.20 – 0.45 | - | Fe: Balans |
| 1.3964 | - | - | Nitronic® 50 (XM-19) | S20910 | 0.06 | 1.0 | 4.0 – 6.0 | 0.04 | 0.03 | 20.5 – 23.5 | 1.5 – 3.0 | 11.5 – 13.5 | - | - | V: 0.1 – 0.3 Fe: Balans |
| HITTEBESTENDIG AUSTENITISCH | |||||||||||||||
| 1.4828 | - | - | 309 | S 30900 | 0.08 | 0.75 | 2.0 | 0.045 | 0.03 | 22.00 - 24.00 | - | 12.00 - 15.00 | - | - | - |
| 1.4833 | X12 Cr Ni 23-13 | - | 309S | S 30908 | 0.08 - 0.15 | 1.00 | 2.0 | 0.045 | 0.015 - 0.030 | 22.00 - 24.00 | - | 12.00 - 15.00 | 0.11 | - | - |
| 1.4845 | X8 Cr Ni 25-21 | - | 310/ 310S | S 31008 | 0.08 - 0.10 | 1.50 | 2.0 | 0.045 | 0.015 - 0.030 | 24.00 - 26.00 | - | 19.00 - 22.00 | 0.11 | - | - |
| SUPER AUSTENITISCH | |||||||||||||||
| 1.4547 | X1CrNiMoCuN20–18–7 | - | 254 SMO® | S31254 | 0.02 | 0.7 | 1.0 | 0.03 | 0.01 | 19.5 - 20.5 | 6.0 - 7.0 | 17.5 - 18.5 | 0.18 - 0.25 | 0.5 - 1.0 | - |
| - | - | - | AL6XN | N08367 | 0.03 max | 1.0 max | 2.0 max | 0.04 max | 0.03 max | 20.0 – 22.0 | 6.00 – 7.00 | 23.5. – 25.5 | 0.18 – 0.25 | 0.75 max | Fe: Balans |
| 1.4529 | - | - | INCOLOY® 25-6MO Alloy | N08926 | 0.02 | 0.5 | 2.0 | 0.03 | 0.01 | 19.0 – 21.0 | 6.0 – 7.0 | 24.0 – 26.0 | 0.15 – 0.25 | 0.5 – 1.5 | Fe: Balans |
| FERRITISCHE | |||||||||||||||
| 1.4512 | X2CrTi12 | - | 409 | S 40900 | 0.03 | 1.0 | 1.0 | 0.04 | 0.015 | 10.5 - 12.5 | - | - | - | - | Ti (6x (C+N)) tot 0.65 |
| 1.4006 | X12Cr13 | 410S21 | 410S | S 41008 | 0.08 - 0.15 | 1.0 | 1.5 | 0.04 | 0.015 | 11.5 - 13.5 | - | 0.75 | - | - | - |
| 1.4016 | X6 Cr 17 | 430S17 430S18 | 430 | S 43000 | 0.08 | 1.0 | 1.0 | 0.04 | 0.015 | 16.0 - 18.0 | - | - | - | - | - |
| 1.4510 | X3CrTi17 | - | 430Ti / (439) | - | 0.05 | 1.0 | 1.0 | 0.04 | 0.015 | 16.0 - 18.0 | - | - | - | - | Ti (4x(C+N) + 0.15) tot 0.80 |
| 1.4113 | X6CrMo17-1 | - | 434 | S 43400 | 0.08 | 1.0 | 1.0 | 0.04 | 0.015 | 16.0 - 18.0 | 0.9 - 1.4 | - | - | - | - |
| 1.4509 | X2CrTiNb18 | - | 441 | S 44100 | 0.03 | 1.0 | 1.0 | 0.04 | 0.015 | 17.5 - 18.5 | - | - | - | - | Nb: [3xC+0.30] tot 1.0 max Ti: 0.1 - 0.6 |
| 1.4521 | X2CrMoTi18-2 | - | 444 | S 44400 | 0.025 | 1.0 | 1.0 | 0.04 | 0.015 | 17.0 - 20.0 | 1.8 - 2.5 | - | 0.03 | - | Ti (4x(C+N) + 0.15) tot 0.80 |
| MARTENSITISCHE | |||||||||||||||
| 1.4006 | X12 Cr 13 | 410S21 | 410 | S 41000 | 0.08 - 0.15 | 1.0 | 1.5 | 0.04 | 0.015 | 11.5 - 13.5 | - | 0.75 | - | - | - |
| 1.4021 | X20Cr13 | 420S29 420S37 | 420 | - | Op aanvraag beschikbaar. | ||||||||||
| 1.4028 | X30 Cr 13 | 420S45 | 420 | S 42000 | 0.26 - 0.35 | 1.0 | 1.5 | 0.04 | 0.015 | 12.0 - 14.0 | - | - | - | - | - |
| 1.4122 | X39CrMo17-1 | - | - | - | 0.33 - 0.45 | 1.0 | 1.5 | 0.04 | 0.015 | 15.5 - 17.5 | 0.8 - 1.3 | 1.0 | - | - | - |
| PRECIPITATIEHARDEN ROESTVAST STAAL | |||||||||||||||
| 1.4542 | X5CrNiCuNb16-4 | - | - | 17-4PH | 0.07 | 0.7 | 1.5 | 0.04 | 0.015 | 15.0 - 17.0 | 0.6 | 3.0 - 5.0 | - | 3.0 - 5.0 | Nb: 5 x C - 0.45 |
| 1.4568 | X7 Cr Ni Al 17-7 | 301S81 | 631 | 17-7PH AMS5678 | 0.09 | 0.7 | 1.0 | 0.04 | 0.015 | 16.0 - 18.0 | - | 6.5 - 7.8 | Strip: - Draad: 0.015 | - | Al: 0.7 - 1.5 |
| DUPLEX EN SUPER DUPLEX | |||||||||||||||
| 1.4062 | - | - | 2202 | S 32202 | 0.03 | 1.0 | 2.0 | 0.04 | 0.01 | 21.5 - 24.0 | 0.45 | 1.0 - 2.9 | 0.16 - 0.28 | - | - |
| 1.4462 | X2CrNiMoN22–5-3 | - | 2205 | S 32205 | 0.03 | 1.0 | 2.0 | 0.035 | 0.015 | 21.0 - 23.0 | 2.5 - 35 | 4.5 - 6.5 | 0.1 - 0.22 | - | - |
| 1.4362 | X2CrNiN23–4 | - | 2304 | S 32304 | 0.03 | 1.0 | 2.0 | 0.035 | 0.015 | 22.0 - 24.5 | 0.1 - 0.6 | 3.5 - 5.5 | 0.05 - 0.20 | 0.1 - 0.6 | - |
| 1.4410 | X2CrNiMoN25–7-4 | - | 2507 | S 32750 | 0.03 | 1.0 | 2.0 | 0.035 | 0.015 | 24.0 - 26.0 | 3.0 - 4.5 | 6.0 - 8.0 | 0.24 - 0.35 | - | - |
| 1.4662 | X2CrNiMoN22–5-3 | - | (LDX) 2404 | S 82441 | 0.03 | 0.7 | 2.5 - 4.0 | 0.035 | 0.005 | 23.0 - 25.0 | 1.0 - 2.0 | 3.0 - 4.5 | 0.2 - 0.3 | 0.1 - 0.8 | - |
| 1.4162 | X2CrMnNiN21–5-1 | - | (LDX) 2101 | S 32101 | 0.04 | 1.0 | 4.0 - 6.0 | 0.04 | 0.015 | 21.0 - 22.0 | 0.1 - 0.8 | 1.35 - 1.90 | 0.20 - 0.25 | 0.1 - 0.8 | - |
Mechanische eigenschappen (strip)
| MECHANISCHE EIGENSCHAPPEN VAN ROESTVRIJ STAAL | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Europese aanduiding EN 10088-2 2014 | Voormalige Britse norm (alleen draad) | Amerikaanse aanduiding (ASTM) | Beproevingssterkte 0.2% Min (N/mm2) | Treksterkte | Langwerpig % Min. (50 mm Lengte) | Hardheid max. (VPN) | Oppervlakteafwerking | ||
| Nummer | Naam | BS 1554 1990 dichtstbijzijnde pasvorm | AISI dichtstbijzijnde pasvorm | UNS dichtstbijzijnde pasvorm | |||||
| AUSTENITISCHE | |||||||||
| - | - | - | 205 | S 20500 | Niet beschikbaar in strip. Draadproducten zijn beschikbaar. | ||||
| 1.4310 | X10CrNi18-8 | - | 301 | S 30100 | 195 | 500 - 750 | 40 | 242 | 2B & 2R |
| 1.4310 | X10 Cr Ni 18-8 | 302S26 | 302 | S 30100 | Niet beschikbaar in strip. Draadproducten zijn beschikbaar. | ||||
| 1.4305 | X8CrNiS18-9 | 303S31 | 303 | - | Niet beschikbaar in strip. Draadproducten zijn beschikbaar. | ||||
| 1.4301 | X5 Cr Ni 18-10 | 304S31 | 304 | S 30400 | 190 | 500 - 700 | 45 | 226 | 2B & 2R |
| 1.4307 | X2 Cr Ni 18-9 | 304S11 | 304L | S 30403 | 175 | 500 - 700 | 45 | 226 | 2B & 2R |
| 1.4303 | X4 Cr Ni 18-12 | - | 305 | S 30500 | 190 | 500 - 700 | 45 | 226 | 2B & 2R |
| 1.4401 | X5 Cr Ni Mo 17-12-2 | 316S42 | 316 | S31600 | 200 | 500 - 700 | 40 | 226 | 2B & 2R |
| 1.4436 | X3 Cr Ni Mo17-13-3 | - | 316 | S31600 | 200 | 500 - 700 | 40 | 226 | 2B & 2R |
| 1.4404 | X2 Cr Ni Mo 17-12-2 | 316S14 | 316L | S 31603 | 200 | 500 - 700 | 40 | 226 | 2B & 2R |
| 1.4432 | X2 Cr Ni Mo 17-12-3 | - | 316L | S 31603 | Op aanvraag beschikbaar. | 40 | 226 | 2B & 2R | |
| 1.4441 | - | - | 316LVM | S 31673 | Niet beschikbaar in strip. Draadproducten zijn beschikbaar. | ||||
| 1.4571 | X6 Cr Ni Mo Ti 17-12-2 | - | 316Ti | S 31635 | 200 | 500 - 700 | 40 | 226 | 2B & 2R |
| 1.4541 | X6 Cr Ni Ti 18-10 | 321S31 | 321 | S 32100 | 190 | 500 - 700 | 40 | 226 | 2B & 2R |
| 1.4550 | X6 Cr Ni Nb 18-10 | - | 347 | S 34700 | 205 | 510 - 740 | 40 | 242 | 2B & 2R |
| 1.4539 | X1 NI Cr Mo Cu 25-20-5 | - | 904L | N 08904 | 230 | 530 - 730 | 35 | 242 | 2B & 2R |
| 2.4660 | NiCr20CuMo | - | Alloy 20 | N08020 | 241 | 551 | 30 | 200 | Op aanvraag beschikbaar. |
| - | - | - | Nitronic® 32 Alloy (XM-28) | S24100 | Niet beschikbaar in strip. Draadproducten zijn beschikbaar. | ||||
| 1.3964 | - | - | Nitronic® 50 (XM-19) | S20910 | Niet beschikbaar in strip. Draadproducten zijn beschikbaar. | ||||
| HITTEBESTENDIG AUSTENITISCH | |||||||||
| 1.4828 | - | - | 309 | S 30900 | Op aanvraag beschikbaar. | ||||
| 1.4833 | X12 Cr Ni 23-13 | - | 309S | S 30908 | 210 | 500 - 700 | 33 | 192 | 2B & 2R |
| 1.4845 | X8 Cr Ni 25-21 | - | 310/ 310S | S 31008 | 210 | 500 - 700 | 33 | 192 | 2B & 2R |
| SUPER AUSTENITISCH | |||||||||
| 1.4547 | X1CrNiMoCuN20–18–7 | - | 254 SMO® | S31254 | 320 | 650 - 850 | 35 | Op aanvraag beschikbaar. | |
| - | - | - | AL6XN | N08367 | Op aanvraag beschikbaar. | ||||
| 1.4529 | - | - | INCOLOY® 25-6MO Alloy | N08926 | Niet beschikbaar in strip. Draadproducten zijn beschikbaar. | ||||
| FERRITISCHE | |||||||||
| 1.4512 | X2CrTi12 | - | 409 | S 40900 | 210 | 380 - 560 | 25 | - | 2B & 2R |
| 1.4006 | X12Cr13 | 410S21 | 410S | S 41008 | - | 600 max | 20 | 2B & 2R | |
| 1.4016 | X6 Cr 17 | 430S17 430S18 | 430 | S 43000 | 260 | 430 - 600 | 20 | - | 2B & 2R |
| 1.4510 | X3CrTi17 | - | 430Ti / (439) | 230 | 420 - 600 | 23 | - | 2B & 2R | |
| 1.4113 | X6CrMo17-1 | - | 434 | S 43400 | 280 | 440 - 660 | 18 | 200 | 2B & 2R |
| 1.4509 | X2CrTiNb18 | - | 441 | S 44100 | 230 | 430 - 630 | 18 | - | 2B & 2R |
| 1.4521 | X2CrMoTi18-2 | - | 444 | S 44400 | 300 | 420 - 640 | 20 | - | 2B & 2R |
| MARTENSITISCHE | |||||||||
| 1.4006 | X12 Cr 13 | 410S21 | 410 | S 41000 | 450 | 650 - 850 | 15 | 231 | 2B & 2R |
| 1.4021 | X20Cr13 | 420S29 420S37 | 420 | - | Niet beschikbaar in strip. Draadproducten zijn beschikbaar. | ||||
| 1.4028 | X30 Cr 13 | 420S45 | 420 | S 42000 | 650 | 850 - 1000 | 10 | 258 | 2B & 2R |
| 1.4122 | X39CrMo17-1 | - | - | - | Mechanical Data is dependent on temper and thickness. Please get in touch to find out further information. | ||||
| PRECIPITATIEHARDEN ROESTVAST STAAL | |||||||||
| 1.4542 | X5CrNiCuNb16-4 | - | - | 17-4PH | 700 - 1150 | 900 - 1270 | 3 - 6 | 380 | 2R |
| 1.4568 | X7 Cr Ni Al 17-7 | 301S81 | 631 | 17-7PH AMS5678 | Op aanvraag beschikbaar. | max. 850 | Op aanvraag beschikbaar. | 268 | 2R |
| DUPLEX EN SUPER DUPLEX | |||||||||
| 1.4062 | - | - | 2202 | S 32202 | 380 | 650 - 900 | 30 | 305 | 2B & 2R |
| 1.4462 | X2CrNiMoN22–5-3 | - | 2205 | S 32205 | 450 | 650 - 880 | 25 | 284 | 2B & 2R |
| 1.4362 | X2CrNiN23–4 | - | 2304 | S 32304 | 400 | 600 - 830 | 25 | 274 | 2B & 2R |
| 1.4410 | X2CrNiMoN25–7-4 | - | 2507 | S 32750 | 530 | 730 - 950 | 25 | 305 | 2B & 2R |
| 1.4662 | X2CrNiMoN22–5-3 | - | (LDX) 2404 | S 82441 | 450 | 650 - 900 | 25 | 305 | 2B & 2R |
| 1.4162 | X2CrMnNiN21–5-1 | - | (LDX) 2101 | S 32101 | 400 | 650 - 900 | 25 | 305 | 2B & 2R |
Mechanische eigenschappen (draad)
| ROESTVRIJ STAALDRAAD MECHANISCHE EIGENSCHAPPEN GEGLOEID ROESTVRIJ STAAL | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Europese aanduiding EN 10088-2 2014 | Voormalige Britse norm (alleen draad) | Amerikaanse aanduiding (ASTM) | Maximale treksterkte N/mm² | |||||
| Nummer | Naam | BS 1554 1990 dichtstbijzijnde pasvorm | AISI dichtstbijzijnde pasvorm | UNS dichtstbijzijnde pasvorm | Draad dia 13.0 – 6.0mm | Draad dia 6.00 – 1.50mm | Draad dia 1.50 – 0.50mm | Draad dia 0.50 – 0.10mm |
| AUSTENITISCHE | ||||||||
| - | - | - | 205 | S 20500 | Op aanvraag beschikbaar. | |||
| 1.4310 | X10CrNi18-8 | - | 301 | S 30100 | Niet beschikbaar als draad. Stripproducten beschikbaar. | |||
| 1.4310 | X10 Cr Ni 18-8 | 302S26 | 302 | S 30100 | 750 | 800 | 880 | 900 |
| 1.4305 | X8CrNiS18-9 | 303S31 | 303 | - | Op aanvraag beschikbaar. | |||
| 1.4301 | X5 Cr Ni 18-10 | 304S31 | 304 | S 30400 | 700 | 770 | 820 | 870 |
| 1.4307 | X2 Cr Ni 18-9 | 304S11 | 304L | S 30403 | 650 | 750 | 775 | 850 |
| 1.4303 | X4 Cr Ni 18-12 | - | 305 | S 30500 | Niet beschikbaar als draad. Stripproducten beschikbaar. | |||
| 1.4401 | X5 Cr Ni Mo 17-12-2 | 316S42 | 316 | S31600 | 700 | 770 | 820 | 870 |
| 1.4436 | X3 Cr Ni Mo17-13-3 | - | 316 | S31600 | Niet beschikbaar als draad. Stripproducten beschikbaar. | |||
| 1.4404 | X2 Cr Ni Mo 17-12-2 | 316S14 | 316L | S 31603 | 650 | 750 | 775 | 850 |
| 1.4432 | X2 Cr Ni Mo 17-12-3 | - | 316L | S 31603 | Niet beschikbaar als draad. Stripproducten beschikbaar. | |||
| 1.4441 | - | - | 316LVM | S 31673 | Op aanvraag beschikbaar. | |||
| 1.4571 | X6 Cr Ni Mo Ti 17-12-2 | - | 316Ti | S 31635 | Niet beschikbaar als draad. Stripproducten beschikbaar. | |||
| 1.4541 | X6 Cr Ni Ti 18-10 | 321S31 | 321 | S 32100 | 700 | 770 | 820 | 870 |
| 1.4550 | X6 Cr Ni Nb 18-10 | - | 347 | S 34700 | Niet beschikbaar als draad. Stripproducten beschikbaar. | |||
| 1.4539 | X1 NI Cr Mo Cu 25-20-5 | - | 904L | N 08904 | Niet beschikbaar als draad. Stripproducten beschikbaar. | |||
| 2.4660 | NiCr20CuMo | - | Alloy 20 | N08020 | Op aanvraag beschikbaar. | |||
| - | - | - | Nitronic® 32 Alloy (XM-28) | S24100 | Op aanvraag beschikbaar. | |||
| 1.3964 | - | - | Nitronic® 50 (XM-19) | S20910 | Op aanvraag beschikbaar. | |||
| HITTEBESTENDIG AUSTENITISCH | ||||||||
| 1.4828 | - | - | 309 | S 30900 | Niet beschikbaar als draad. Stripproducten beschikbaar. | |||
| 1.4833 | X12 Cr Ni 23-13 | - | 309S | S 30908 | Niet beschikbaar als draad. Stripproducten beschikbaar. | |||
| 1.4845 | X8 Cr Ni 25-21 | - | 310/ 310S | S 31008 | Niet beschikbaar als draad. Stripproducten beschikbaar. | |||
| SUPER AUSTENITISCH | ||||||||
| 1.4547 | X1CrNiMoCuN20–18–7 | - | 254 SMO® | S31254 | Niet beschikbaar als draad. Stripproducten beschikbaar. | |||
| - | - | - | AL6XN | N08367 | Op aanvraag beschikbaar. | |||
| 1.4529 | - | - | INCOLOY® 25-6MO Alloy | N08926 | Op aanvraag beschikbaar. | |||
| FERRITISCHE | ||||||||
| 1.4512 | X2CrTi12 | - | 409 | S 40900 | Niet beschikbaar als draad. Stripproducten beschikbaar. | |||
| 1.4006 | X12Cr13 | 410S21 | 410S | S 41008 | Niet beschikbaar als draad. Stripproducten beschikbaar. | |||
| 1.4016 | X6 Cr 17 | 430S17 430S18 | 430 | S 43000 | 610 | 620 | 630 | 650 |
| 1.4510 | X3CrTi17 | - | 430Ti / (439) | Niet beschikbaar als draad. Stripproducten beschikbaar. | ||||
| 1.4113 | X6CrMo17-1 | - | 434 | S 43400 | Niet beschikbaar als draad. Stripproducten beschikbaar. | |||
| 1.4509 | X2CrTiNb18 | - | 441 | S 44100 | Niet beschikbaar als draad. Stripproducten beschikbaar. | |||
| 1.4521 | X2CrMoTi18-2 | - | 444 | S 44400 | Niet beschikbaar als draad. Stripproducten beschikbaar. | |||
| MARTENSITISCHE | ||||||||
| 1.4006 | X12 Cr 13 | 410S21 | 410 | S 41000 | 700 | 700 | 750 | 780 |
| 1.4021 | X20Cr13 | 420S29 420S37 | 420 | - | Op aanvraag beschikbaar. | |||
| 1.4028 | X30 Cr 13 | 420S45 | 420 | S 42000 | 780 | 780 | 800 | 820 |
| 1.4122 | X39CrMo17-1 | - | - | - | Niet beschikbaar als draad. Stripproducten beschikbaar. | |||
| PRECIPITATIEHARDEN ROESTVAST STAAL | ||||||||
| 1.4542 | X5CrNiCuNb16-4 | - | - | 17-4PH | Niet beschikbaar als draad. Stripproducten beschikbaar. | |||
| 1.4568 | X7 Cr Ni Al 17-7 | 301S81 | 631 | 17-7PH AMS5678 | Speciale tabel - Zie de pagina Neerslaggehard roestvrij staal. | |||
| DUPLEX EN SUPER DUPLEX | ||||||||
| 1.4062 | - | - | 2202 | S 32202 | Niet beschikbaar als draad. Stripproducten beschikbaar. | |||
| 1.4462 | X2CrNiMoN22–5-3 | - | 2205 | S 32205 | Op aanvraag beschikbaar. | |||
| 1.4362 | X2CrNiN23–4 | - | 2304 | S 32304 | Niet beschikbaar als draad. Stripproducten beschikbaar. | |||
| 1.4410 | X2CrNiMoN25–7-4 | - | 2507 | S 32750 | Niet beschikbaar als draad. Stripproducten beschikbaar. | |||
| 1.4662 | X2CrNiMoN22–5-3 | - | (LDX) 2404 | S 82441 | Niet beschikbaar als draad. Stripproducten beschikbaar. | |||
| 1.4162 | X2CrMnNiN21–5-1 | - | (LDX) 2101 | S 32101 | Niet beschikbaar als draad. Stripproducten beschikbaar. | |||
Kenmerken en toepassingen
| MATERIAALEIGENSCHAPPEN EN TOEPASSINGEN VAN ROESTVRIJ STAALLEGERINGEN | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Europese aanduiding EN 10088-2 2014 | Voormalige Britse norm (alleen draad) | Amerikaanse aanduiding (ASTM) | Belangrijkste Kenmerken | Belangrijkste Markten | Toepassingen | ||
| Nummer | Naam | BS 1554 1990 dichtstbijzijnde pasvorm | AISI dichtstbijzijnde pasvorm | UNS dichtstbijzijnde pasvorm | |||
| AUSTENITISCHE | |||||||
| - | - | - | 205 | S 20500 | Op aanvraag beschikbaar. | ||
| 1.4310 | X10CrNi18-8 | 301S26 | 301 | S 30100 | Een austenitische nikkelchroomlegering met hoge taaiheid en corrosiebestendigheid. 301 (1.4310) heeft een lager chroom- en nikkelgehalte dan 304 (1.4301), waardoor het hardingsbereik groter is. In gegloeide vorm is het niet-magnetisch, maar kan door koude bewerking magnetische eigenschappen, extreme sterkte en buigzaamheid ontwikkelen. De legering heeft een goede oppervlaktehelderheid, zodat hij nuttig is voor decoratieve toepassingen. | Luchtvaart, Auto-Industrie, Chemicaliëniën, Transport, Veren en Persingen, Decoratie, Chemisch Etsen | structurele onderdelen van vliegtuigen, auto-onderdelen waaronder sierafwerking en wieldopveren, persingen, connectoren, pakkingen, horloge-onderdelen, chemisch geëtste onderdelen, bouwgereedschap, decoratieve doeleinden, serviesgoed, apparaten, computeronderdelen, gestempelde onderdelen |
| 1.4310 | X10 Cr Ni 18-8 | 302S26 (Hard) 302S31 (Annealed) | 302 | S 30100 | Het lagere chroom- en nikkelgehalte van deze kwaliteit verhoogt de hardingswaarde en geeft een hoge sterkte en slijtvastheid. Het kan echter niet worden gehard door warmtebehandeling. In de gegloeide toestand is het niet-magnetisch, maar door koude bewerking wordt het langzaam magnetisch. Het is bijzonder geschikt voor onderdelen waarvoor rekvervorming, hoge sterkte of goede verende eigenschappen nodig zijn. | Medisch, Veren en Persingen, Elektronica | veren, klemmen, draadvormen, sluitingen, weven en vlechten, orthodontische draden, elektrische connectoren, sluitringen, |
| 1.4305 | X8CrNiS18-9 | 303S31 | 303 | Op aanvraag beschikbaar. | |||
| 1.4301 | X5 Cr Ni 18-10 | 304S31 304S15 | 304 | S 30400 | De meest gebruikte roestvast staalkwaliteit, dankzij de veelzijdige eigenschappen. Het heeft een hoog nikkelgehalte voor meer sterkte, hardheid en buigzaamheid. Zijn populariteit kan deels worden toegeschreven aan de superieure vormbaarheid, las- en dieptrekeigenschappen van deze legering. Een hoog chroomgehalte biedt ook een uitstekende corrosiebestendigheid in oxiderende omgevingen en een matige bescherming in sommige zure omstandigheden. Hoge hardheid en sterkte kunnen worden bereikt door koude bewerking. Hoewel het een niet-magnetische kwaliteit is, kunnen door koude bewerking magnetische eigenschappen ontstaan. | Voedingsindustrie, Medisch, Automobiel, Cryogeen, Veren en Persingen, Farmaceutisch | warmtewisselaars, balgen, flexibele buis, pijpen, scharnieren, klemmen, chirurgische instrumenten, hypodermische naalden, cryogene componenten, airbagsensoren, huishoudelijke apparaten, pakkingen, keukengerei, veren, draadbevestigingsmiddelen, gootstenen, computeronderdelen, batterijhouders, afstandhouders voor ramen, architecturale panelen, touwen, weven, vlechtveren, zwaar diepgetrokken toepassingen |
| 1.4307 | X2 Cr Ni 18-9 | 304S11 | 304L | S 30403 | De versie met laag koolstofgehalte van 304 (1.4301) is ideaal voor meer corrosieve omgevingen, met oxidatiebestendigheid tot een maximumtemperatuur van 899 °C (1650 °F) zonder merkbare kalkaanslag. Het biedt een grotere interkristallijne corrosiebestendigheid in lasnaden en een matige putcorrosiebestendigheid. Het heeft goede laseigenschappen, hoewel andere kwaliteiten beter geschikt zijn voor toepassingen die zonder belastingen moeten worden uitgevoerd. | Medisch, Auto-Industrie, Veren en Persingen | chirurgische en medische onderdelen, waterleidingen voor elektrische kachels, balgen, persingen, dieptrekonderdelen, strekgaas, touwen, weven, vlechten, veren voor corrosieve omgevingen. |
| 1.4303 | X4 Cr Ni 18-12 | - | 305 | S 30500 | Austenitisch roestvast staal met goede corrosiebestendigheid. Geschikt voor polijsten, galvaniseren, solderen en lassen. Het heeft een goede koude bewerkbaarheid en een lage mate van uitharding die geschikt is voor diepgetrokken toepassingen. Het is niet-magnetisch, maar kan (langzaam) magnetisch worden bij toenemende koude bewerking. | Elektronisch, Stationair | elektronische onderdelen, diepgetrokken onderdelen, batterijhouders, pennen |
| 1.4401 | X5 Cr Ni Mo 17-12-2 | 316S42 316S31 (Annealed) | 316 | S31600 | Met toegevoegd molybdeen om de corrosiebestendigheid te verhogen, met hogere put- en spleetcorrosiebestendigheid in chloorhoudende omgevingen dan andere veelvoorkomende austenitische kwaliteiten. Uitstekende eigenschappen qua vormbaarheid en lasbaarheid Bijzonder geschikt voor continutoepassingen in een temperatuurbereik tussen de 450 °C (842 °F) en 850 °C (1562 °F). Bovendien heeft het verbeterde niet-magnetische eigenschappen. | Chemische Industrie, Petrochemie, Auto-Industrie, Marine, Voedingsindustrie | breekplaten, afdichtingen, balgen, pakkingen, uitzettingsvoegen, explosiepanelen, buizen, membranen, warmtewisselaars, bouwkundige elementen aan de kust, voedsel- en laboratoriumbanken, klemmen, bevestigingsmiddelen met schroefdraad, veren, bootfittingen, chemische containers, weven, vlechten in chemische, petrochemische en maritieme toepassingen |
| 1.4436 | X3 Cr Ni Mo17-13-3 | 316S31 (Annealed) 316S33 | 316 | S31600 | Met toegevoegd molybdeen om de corrosiebestendigheid te verhogen, met hogere put- en spleetcorrosiebestendigheid in chloorhoudende omgevingen dan andere veelvoorkomende austenitische kwaliteiten. Uitstekende eigenschappen qua vormbaarheid en lasbaarheid Bijzonder geschikt voor continutoepassingen in een temperatuurbereik tussen de 450 °C (842 °F) en 850 °C (1562 °F). Bovendien heeft het verbeterde niet-magnetische eigenschappen. | Chemische Industrie, Petrochemie, Auto-Industrie, Marine, Voedingsindustrie | breekplaten, afdichtingen, balgen, pakkingen, uitzettingsvoegen, explosiepanelen, buizen, membranen, warmtewisselaars, bouwkundige elementen aan de kust, voedsel- en laboratoriumbanken, klemmen, bevestigingsmiddelen met schroefdraad, veren, bootfittingen, chemische containers, weven, vlechten in chemische, petrochemische en maritieme toepassingen |
| 1.4404 | X2 Cr Ni Mo 17-12-2 | 316S14 316S11 | 316L | S 31603 | Versie van 316 (1.4401) met laag koolstofgehalte, biedt een betere corrosiebestendigheid en is beter geschikt voor toepassingen bij sensibilisatietemperaturen, zoals bij lassen, omdat de interkristallijne corrosiebestendigheid is verhoogd. Iets corrosiebestendiger dan 316 (1.4401). Deze zwaarder gelegeerde kwaliteit heeft een uitstekende corrosiebestendigheid in toepassingen voor voeding, drank en landbouw. | Chemische Industrie, Auto-Industrie, Marine, Voedingsindustrie, Landbouw | breekplaten, afdichtingen, blaasbalgen, pakkingen, uitzettingsvoegen, explosiedrukontlastingen, leidingen, diafragma's, warmtewisselaars, kustbebouwing, voedingsverwerkende industrie, labtafels, bevestigingsmiddelen met schroefdraad, veren, afwerkingen voor boten, chemicaliëncontainers |
| 1.4432 | X2 Cr Ni Mo 17-12-3 | - | 316L | S 31603 | Versie van 316 (1.4401) met laag koolstofgehalte, biedt een betere corrosiebestendigheid en is beter geschikt voor toepassingen bij sensibilisatietemperaturen, zoals bij lassen, omdat de interkristallijne corrosiebestendigheid is verhoogd. Iets corrosiebestendiger dan 316 (1.4401). Deze zwaarder gelegeerde kwaliteit heeft een uitstekende corrosiebestendigheid in toepassingen voor voeding, drank en landbouw. | Chemische Industrie, Auto-Industrie, Marine, Voedingsindustrie, Landbouw | breekplaten, afdichtingen, blaasbalgen, pakkingen, uitzettingsvoegen, explosiedrukontlastingen, leidingen, diafragma's, warmtewisselaars, kustbebouwing, voedingsverwerkende industrie, labtafels, bevestigingsmiddelen met schroefdraad, veren, afwerkingen voor boten, chemicaliëncontainers |
| 1.4441 | - | - | 316LVM | S 31673 | Op aanvraag beschikbaar. | ||
| 1.4571 | X6 Cr Ni Mo Ti 17-12-2 | - | 316Ti | S 31635 | De titaniumgestabiliseerde versie van 316 (1.4401) voorkomt interkristallijne corrosie van gelaste structuren door de vorming van chroomcarbide te voorkomen. De toevoeging van titanium zorgt voor een betere mechanische sterkte bij temperaturen boven 600 °C (1112 °F). | Chemische Industrie, Auto-Industrie, Marine, Voedingsindustrie, Landbouw | breekplaten, afdichtingen, blaasbalgen, pakkingen, uitzettingsvoegen, explosiedrukontlastingen, leidingen, diafragma's, warmtewisselaars, kustbebouwing, voedingsverwerkende industrie, labtafels, bevestigingsmiddelen met schroefdraad, veren, afwerkingen voor boten, chemicaliëncontainers |
| 1.4541 | X6 Cr Ni Ti 18-10 | 321S31 | 321 | S 32100 | Aan deze legering is titanium toegevoegd om het neerslaan van chroomcarbide te verminderen, wat een betere bescherming biedt tegen interkristallijne corrosie. Deze legering combineert ook hoge sterkte, weerstand tegen kalkaanslag en fasestabiliteit met weerstand tegen latere waterige corrosie. Met zijn uitstekende las- en vormmogelijkheden is het bijzonder nuttig voor onderdelen die door lassen worden vervaardigd en vervolgens niet kunnen worden gegloeid, en voor toepassingen tot 900 °C (1652 °F). | Luchtvaart, Auto-Industrie | verwarmingssystemen, gelaste buizen, pakkingen, profielbuizen, uitzetvoegen, afdichtingen, balgpakkingen, ovenonderdelen, honingraatafdichtingen, thermische isolatie, buis, flexibele buis, membranen, luchtvaartonderdelen, uitlaatspruitstukken, bevestigingsmiddelen, veren, sluitdraden |
| 1.4550 | X6 Cr Ni Nb 18-10 | 347S20 347S31 347S96 347S45 | 347 | S 34700 | Met soortgelijke eigenschappen als legering 304 (1.4301), geeft de toevoeging van niobium (columbium) deze legering een uitstekende interkristallijne corrosiebestendigheid. Deze kwaliteit is bij uitstek geschikt voor onderdelen die tussen 426,7 °C (800 °F) en 871,1 °C (1600 °F) moeten werken. | Luchtvaart, Auto-Industrie, Olie en Gas, Papier en Pulp | vliegtuigonderdelen, uitzettingsvoegen, balgen, flexibele slangen, afdichtingen, pakkingen en vulringen, thermische isolatiepanelen, distillatie, kolompakking, bevestigingsmiddelen, vliegtuiguitlaatpijpen, apparatuur voor olieraffinaderijen, brandmuren, schoorsteenvoeringen, zware auto-uitlaten, veren |
| 1.4539 | X1 NI Cr Mo Cu 25-20-5 | 904S13 | 904L | N 08904 | Dit austenitisch roestvast staal met laag koolstofgehalte is gelegeerd met koper om de weerstand in zure omstandigheden te verbeteren. Het gebruik van duurdere legeringscomponenten, molybdeen en nikkel, is echter grotendeels vervangen door goedkopere duplexlegeringen. 904L (1.4539) is niet-magnetisch en biedt uitstekende vormbaarheid, taaiheid en lasbaarheid. | Olie en Gas, Papier en Pulp | afdichtingen, pakkingen en vulringen, thermische isolatiepanelen, distillatie, kolompakking |
| 2.4660 | NiCr20CuMo | - | Alloy 20 | N08020 | Legering 20 biedt een uitstekende corrosiebestendigheid, met name in zure omgevingen, waaronder fosfor-, zwavel- en salpeterzuur. Door toevoegingen van legeringen is het ook bestand tegen corrosiebelasting in chloorrijke omgevingen. Het kan worden vervaardigd en gelast met conventionele processen met behoud van zijn put- en spleetcorrosiebestendigheid. | Chemische Industrie, Voedingsindustrie, Olie en Gas | extractiekolommen, warmtewisselaars, mengtanks, leidingen, pompen, kleppen, voedselverwerkingsapparatuur, veren |
| - | - | - | Nitronic® 32 Alloy (XM-28) | S24100 | NITRONIC 32® (XM-28) is een austenitisch roestvast staal met een laag nikkelgehalte dat vaak wordt gekozen als alternatief voor roestvast staal 304 (1.4301) wanneer een hogere sterkte en een vergelijkbare corrosiebestendigheid nodig zijn. De hoge hardingswaarden van de legering zorgen voor meer sterkte met behoud van buigzaamheid. NITRONIC 32® kan gemakkelijk warm of koud worden bewerkt, waarbij gloeien wordt aanbevolen na zware koude vervorming. | Chemische Industrie, Voedingsindustrie, Elektriciteitsdistributie, Bouw | draadvormen, rekken/kooien, schermen, veren, betonwapening, paallijnhardware |
| 1.3964 | - | - | Nitronic® 50 (XM-19) | S20910 | Nitronic® 50 is een met stikstof versterkt austenitisch roestvast staal, dat een betere corrosiebestendigheid en een hogere sterkte biedt dan veel andere austenitische roestvast staalsoorten. Nitronic® 50 is niet-magnetisch en krijgt, in tegenstelling tot sommige andere austenitische soorten, geen magnetische eigenschappen, zelfs niet bij koude bewerking of bij temperaturen onder nul. Het is ideaal voor zeewateromgevingen vanwege de goede put- en spleetcorrosiebestendigheid. | Marine, Olie & Gas, Medisch | veren, kleppen, scheepsbeslag en scheepsassen |
| HITTEBESTENDIG AUSTENITISCH | |||||||
| 1.4828 | - | - | 309 | S 30900 | Legering 309 (1.4828) is een hittebestendige roestvaste staalkwaliteit met een uitstekende oxidatiebestendigheid en hoge trek- en kruipsterkte bij hoge temperaturen. Het biedt een hogere sterkte en corrosiebestendigheid dan 304 (1.4301) en de sterkte en hardheid kunnen verder worden verhoogd door koud bewerken. Na de koude bewerking helpt het gloeien de inwendige belasting te verminderen. | Auto-Industrie, Luchtvaart, Energie, Chemische Industrie, Cement, Papier en Pulp | vliegtuigmotorenonderdelen, radiatoren met gasbrander, leidingen voor elektrische verwarmingselementen, centrales voor energie-omzetting, ovenonderdelen, warmtewisselaars, auto-uitlaten, papierfabrieken, afvalverbrandingsinstallaties |
| 1.4833 | X12 Cr Ni 23-13 | - | 309S | S 30908 | De koolstofarme versie van 309 (1.4828), die wordt beschouwd als een hittebestendige legering, heeft een betere lasbaarheid en minimale carbideprecipitatie. Deze legering biedt goede oxidatie- en corrosiebestendigheid bij hoge temperaturen in combinatie met goede mechanische sterkte bij hoge temperaturen. Het is echter niet geschikt voor toepassingen in carboniserende omgevingen. | Auto-Industrie, Luchtvaart, Energie, Chemische Industrie, Cement, Papier en Pulp | vliegtuigmotorenonderdelen, radiatoren met gasbrander, leidingen voor elektrische verwarmingselementen, centrales voor energie-omzetting, ovenonderdelen, warmtewisselaars, auto-uitlaten, papierfabrieken |
| 1.4845 | X8 Cr Ni 25-21 | - | 310/ 310S | S 31008 | Deze legering is een hittebestendig austenitisch roestvast staal, met een hoge taaiheid en een superieure oxidatieweerstand bij hoge temperaturen dankzij het hoge chroom- en nikkelgehalte. Met een uitstekende taaiheid tot temperaturen van -267,8 °C (-450 °F) heeft deze kwaliteit cryogene toepassingen. | Petrochemische Industrie, Voedingsindustrie, Cryogeen, Energieopwekking | nucleaire thermische isolatie, ovens, luchtverwarmingen, onderdelen voor de voedselverwerkende industrie, cryogene toepassingen |
| SUPER AUSTENITISCH | |||||||
| 1.4547 | X1CrNiMoCuN20–18–7 | - | 254 SMO® | S31254 | 254 SMO® (1.4547) wordt vaak beschouwd als een voordelig alternatief voor legeringen met een hoog nikkelgehalte en titanium. Het is een hooggelegeerd superaustenitisch roestvast staal dat is ontwikkeld voor gebruik in zeewater en andere agressieve chloridehoudende omgevingen. Met een gecombineerd hoog molybdeen- en stikstofgehalte naast een laag koolstofgehalte, biedt deze kwaliteit uitzonderlijke weerstand tegen put- en spleetcorrosie, scheuren door belasting en uniforme corrosie door vermoeiing. 254 SMO® (1.4547) heeft een sterkte die twee keer zo groot is als die van roestvast staal uit de 300-serie. | Marine, Chemische Industrie, Voedingsindustrie, Olie en Gas, Energieopwekking, Farmaceutische Industrie | ontziltingsapparatuur, zoutwaterbehandeling, rookgasontzwaveling, voedselverwerkingsapparatuur, warmtewisselaars, bleeksystemen voor pulpfabrieken en oliedistillatie |
| - | - | - | AL6XN | N08367 | Ontworpen voor zeewaterbestendigheid, overtreft deze legering de prestaties van conventioneel duplex roestvast staal. Het is bestand tegen andere corrosieve omgevingen, waaronder chloride en oxiderende media. Het kan ook een goedkoper alternatief zijn in vergelijking met andere nikkelbasislegeringen. | Marine, Chemische Industrie, Olie en Gas, Kernenergie, Papier en Pulp, Voedingsindustrie | mengtanks, warmtewisselaars, extractie-/distillatiekolommen, rookgaswassers, pijpen, pompen, voedselverwerkingsapparatuur, bijtende chloorsystemen, pulp-/papierproductie, ontziltingsapparatuur |
| 1.4529 | - | - | INCOLOY® 25-6MO Alloy | N08926 | Deze legering is een superaustenitisch roestvast staal, bestand tegen uiteenlopende corrosieve omgevingen. Toevoegingen van molybdeen en stikstof bieden extra bescherming tegen put- en spleetcorrosie, terwijl koper weerstand biedt tegen zwavelzuur. Het biedt betere prestaties dan roestvast staal 316 (1.4401), terwijl het een voordelig alternatief blijft voor andere nikkellegeringen. | Chemische Industrie, Olie en Gas, Kernenergie, Voedingsindustrie, Veren | apparatuur voor mariene/offshore platforms, ontziltingsapparatuur, warmtewisselaars, buizen, papierverwerkingsapparatuur, bijtende chloorsystemen, veren |
| FERRITISCHE | |||||||
| 1.4512 | X2CrTi12 | - | 409 | S 40900 | Ferritisch roestvast staal klasse 409 (1.4512) is een titaniumgestabiliseerde legering, bij uitstek geschikt voor toepassingen bij hoge temperaturen vanwege de corrosiebestendigheid in deze omgevingen. Deze legering biedt ook goede mechanische eigenschappen en lasbaarheid tot een dikte van 2,5 mm. | Auto-Industrie, Transport | uitlaten van auto's, spoor- en wegvoertuigen, transportmaterieel |
| 1.4006 | X12Cr13 | 410S21 | 410S | S 41008 | De ferritische legering 410s (1.4006) is een niet met warmte behandelbare, roestvast staal 410 met laag koolstofgehalte. Het is matig sterk en corrosiebestendig. In vergelijking met austenitische kwaliteiten heeft deze legering een hoger warmtegeleidingsvermogen en een lage warmte-uitzettingscoëfficiënt. Het heeft een goede vormbaarheid en is bij uitstek geschikt voor dieptrektoepassingen. | Petrochemische Industrie, Mijnbouw | mijnbouwapparatuur, petrochemische apparatuur, thermische procesapparatuur. |
| 1.4021 | X20Cr13 | 420S29 420S37 | 420 | - | Op aanvraag beschikbaar. | ||
| 1.4028 | X30Cr13 | 420S45 | 420 | - | Op aanvraag beschikbaar. | ||
| 1.4016 | X6 Cr 17 | 430S17 430S18 | 430 | S 43000 | Deze magnetische kwaliteit heeft een goede vormbaarheid. Het biedt goede corrosiebestendigheid in matig agressieve media en goede bestendigheid tegen oxidatie bij hogere temperaturen. Het is niet gevoelig voor scheuren door corrosiebelasting. Deze legering kan niet door warmtebehandeling worden gehard. | Auto-Industrie, Chemische Industrie, Chemisch Etsen, Olie en Gas, Elektronisch, Architectuur, Voedingsindustrie | autoafwerking en -onderdelen, pakkingen, panelen van huishoudelijke apparatuur, chemisch geëtste onderdelen, verfkwasten, kookgerei, voedselverwerkende apparatuur, bevestigingsmiddelen, lampen, slangklemmen, onderdelen van olieraffinaderijen in zure omgevingen, architectonische elementen |
| 1.4510 | X3CrTi17 | - | 430Ti / (439) | Op aanvraag beschikbaar. | |||
| 1.4113 | X6CrMo17-1 | - | 434 | S 43400 | Roestvast staalkwaliteit 434 (1.4113) is de meest populaire keuze van de ferritische kwaliteiten die niet door bewerking kunnen gehard. Dit ferritisch roestvast staal met laag koolstofgehalte heeft toevoegingen van molybdeen om de corrosiebescherming te verhogen en biedt een betere corrosiebestendigheid dan 430 (1.4016). Het is zuurstof- en hittebestendig tot 816 °C (1500 °F). Andere voordelen zijn de uitstekende polijsteigenschappen. | Auto-Industrie, Architectuur | autoafwerking en -onderdelen, vaatwassers en huishoudelijke apparaten, architectuur, restaurantuitrusting, uitrusting voor salpeterzuurinstallaties, verbrandingskamers van ovens, uitrusting voor olieraffinaderijen, dak- en gevelbekleding |
| 1.4509 | X2CrTiNb18 | - | 441 | S 44100 | De ferritische kwaliteit 441 (1.4509) is een magnetische roestvast staalkwaliteit die niobium bevat. Dit zorgt voor een goede oxidatie- en corrosiebestendigheid. Deze roestvaststaalkwaliteit heeft ook een goede sterkte bij hoge temperatuur, met goede buigzaamheid en lasbaarheid, waardoor deze ideaal is voor dieptrekken en andere productietoepassingen. | Auto-Industrie, Transport | auto-uitlaten, spoor- en wegvoertuigen, transportmaterieel |
| 1.4521 | X2CrMoTi18-2 | - | 444 | S 44400 | De ferritische kwaliteit 444 (1.4521) is een roestvast staal met een laag koolstof- en stikstofgehalte, dat beter bestand is tegen put- en spleetcorrosie dan andere ferritische legeringen. Wanneer een superieure bestendigheid tegen corrosie en corrosiebelasting door chloride nodig is, biedt deze kwaliteit een ideale oplossing. | Voedingsindustrie, Auto-Industrie | voedselverwerking, brouwerijapparatuur, warmtewisselaars, auto-onderdelen |
| MARTENSITISCHE | |||||||
| 1.4006 | X12 Cr 13 | 410S21 | 410 | S 41000 | Deze magnetische martensitische roestvast staalkwaliteit is ideaal voor toepassingen waar sterkte, hardheid en slijtvastheid vereist zijn. Het is corrosiebestendig in water en stoom en biedt over het geheel genomen een matige corrosiebestendigheid. Het kan door bewerking worden gehard om de sterkte en buigzaamheid te verbeteren. Het wordt echter in het algemeen niet als lasbaar beschouwd, hoewel het mogelijk is met dun materiaal. 410 (1.4006) is de meest gebruikte martensitische roestvast staalkwaliteit. | Medisch, Mechanisch | roestvaststalen veren, kleppen, assen, chirurgische instrumenten, slijtvaste oppervlakken, micrometeronderdelen, compressoronderdelen, bevestigingsmiddelen, veren, pennen, bestek |
| 1.4028 | X30 Cr 13 | 420S45 | 420 | S 42000 | Deze martensitische roestvast staalkwaliteit biedt een vergelijkbare corrosiebestendigheid als legering 410 (1.4006), maar met een verbeterde hardheid en sterkte. Het is met name nuttig voor toepassingen waar bestendigheid tegen slijtage en wrijving van belang zijn. Deze legering heeft ook magnetische eigenschappen. | Medisch, Veren en Persingen, Drukkerijen, Mechanisch | chirurgische en tandheelkundige instrumenten, bestek, machinemessen, scharen, meetgereedschap, veren, mechanische onderdelen, bevestigingsmiddelen |
| 1.4122 | X39CrMo17-1 | - | - | - | Martensitische roestvast staalkwaliteit 1.4122 is de meest corrosiebestendige van de gangbare martensitische kwaliteiten. In matig corrosieve, chloorarme omgevingen heeft deze legering een goede bestendigheid. Het biedt ook een gemiddelde tot hoge hardheid en zeer goede algemene slijtvastheid en mechanische eigenschappen. | Medisch, Voedingsindustrie, Mechanisch | chirurgische instrumenten, pompen, mechanische onderdelen, voedselverwerking |
| PRECIPITATIEHARDEN ROESTVAST STAAL | |||||||
| 1.4542 | X5CrNiCuNb16-4 | - | - | 17-4PH | 17-4PH (1.4542) is de meest gebruikte precipitatiehardende roestvast staalkwaliteit. Deze legering biedt goede mechanische eigenschappen bij temperaturen tot 316 °C (600 °F), met een goede combinatie van corrosiebestendigheid en hoge sterkte. De corrosiebestendigheid is zeer vergelijkbaar met die van austenitisch roestvast staal 304. (1.4301), het is echter aanzienlijk beter bestand tegen scheuren door corrosiebelasting. Het is gevoelig voor spleetcorrosie in stilstaand zeewater. | Luchtvaart, Marine, Sport en Vrije Tijd, Mechanisch, Pulp- en Papierindustrie, Chemische Industrie, Petrochemische Industrie, Voedingsindustrie | pomponderdelen, mechanische onderdelen, golfclubs, afdichtingen, chirurgische onderdelen, luchtvaartonderdelen, petrochemische onderdelen |
| 1.4568 | X7 Cr Ni Al 17-7 | 301S81 | 631 | 17-7PH AMS5678 | 17-7 PH (1.4568) is een roestvaststaallegering die in gegloeide toestand als austenitisch wordt beschouwd, maar in geharde toestand als martensitisch. Deze legering biedt een combinatie van hoge sterkte en hardheid, uitstekende vermoeiingseigenschappen en minimale vervorming bij warmtebehandeling. Het heeft een goede sterkte en vormbaarheid en is vergelijkbaar met de austenitische kwaliteit 301 (1.4310). De corrosiebestendigheid is in het algemeen hoger dan die van martensitische roestvaste staalsoorten en 17-4PH, maar lager dan die van 304 (1.4301). Deze kwaliteit kan na het vormen een warmtebehandeling ondergaan om de mechanische eigenschappen verder te verbeteren. | Luchtvaart, Medisch, Veren en Persingen | balgen, honingraat, bevestigingsmiddelen voor hoge temperaturen, veren, membranen, spanningsmeters, klemmen, sluitringen, chirurgische onderdelen en bladen |
| DUPLEX EN SUPER DUPLEX | |||||||
| 1.4062 | - | - | 2202 | S 32202 | Duplex 2202 (1.4062) is een austenitisch-ferritisch roestvast staal met twee fasen. Het biedt een hoge vloeigrens, met een goede bestendigheid tegen corrosiebelasting. Deze legering biedt een goede mechanische sterkte en is geschikt voor koud vervormen. | Pulp- en Papier, Water, Voedingsindustrie, Bouw, Auto-Industrie, Ontzilting | vangrails, ontzilting cladding van papiermachines, olietanks saptanks, autoconstructies |
| 1.4462 | X2CrNiMoN22–5-3 | - | 2205 | S 32205 | Duplex-kwaliteit 2205 (1.4062) is een austenitisch-ferritisch roestvast staal met twee fasen. Het is de meest gebruikte duplexkwaliteit, die een hoge vloeigrens bereikt met behoud van voldoende buigzaamheid. Met zijn goede lasbaarheid en vormbaarheid biedt het ook een hoge ontwerpsterkte, waardoor de dikte van de doorsnede kan worden verminderd. De corrosiebestendigheid is vergelijkbaar met die van de austenitische kwaliteiten 304 (1.4301) en 301 (1.4310), met een uitstekende bestendigheid tegen corrosiebelasting, spleetvorming, putjes, erosie en algemene corrosie, zelfs in de zwaarste omstandigheden. | Auto-Industrie, Chemische Industrie, Transport, Veren en Persingen, Decoratie, Olie en Gas, Marine | pulp- en papierverwerking, ontzilting, autoafwerking, offshore platforms, olie- en gasverwerkingsapparatuur, chemische verwerking, transporttoepassingen |
| 1.4362 | X2CrNiN23–4 | - | 2304 | S 32304 | Duplex-kwaliteit 2304 (1.4362) is een austenitisch-ferritisch roestvast staal met laag koolstofgehalte. Het heeft een goede corrosiebestendigheid en is vergelijkbaar met de austenitische kwaliteit 316L (1.4404/1.4432). Het heeft echter superieure mechanische eigenschappen met een veel hogere proefkracht in vergelijking met austenitisch roestvast staal 304 (1.4301) en 316L (1.4404/1.4432). Het heeft gewichtsbesparende voordelen in bepaalde toepassingen en is zeer geschikt voor toepassingen in drukvaten. Het kan werken bij temperaturen tussen -50 °C (-58 °F) en 300 °C (572 °F). Daarnaast goed lasbaar en goede hardheid. | Auto-Industrie, Voedingsindustrie, Chemische Industrie, Transport, Pulp- en Papierindustrie | pulp- en papierverwerking, drukvaten, ontzilting, autoafwerking, chemische verwerking, transporttoepassingen |
| 1.4410 | X2CrNiMoN25–7-4 | - | 2507 | S 32750 | Duplex 2507 (1.4410) wordt beschouwd als een superduplexkwaliteit. Als austenitisch-ferritisch roestvast staal met twee fasen biedt het superieure bestendigheid tegen alle corrosie met uitstekende bescherming tegen scheuren door corrosiebelasting veroorzaakt door chloride. Het is bij uitstek geschikt voor gebruik in sterk corrosieve omstandigheden. Het heeft ook een hoog warmtegeleidingsvermogen en een lage thermische uitzettingscoëfficiënt, naast een hoge mechanische sterkte en goede lasbaarheid. Het wordt echter niet aanbevolen voor toepassingen waarbij langdurige blootstelling aan temperaturen boven 299 °C (570 °F) vereist is, vanwege een mogelijke vermindering van de taaiheid. | Auto-Industrie, Chemische Industrie, Marine, Olie en Gas | pulp- en papierverwerking, ontzilting, autoafwerking, zeewatersystemen, warmtewisselaars, olie- en gasapparatuur, offshore platforms, chemische verwerking, schepen, leidingen, ontzilting |
| 1.4662 | X2CrNiMoN22–5-3 | - | (LDX) 2404 | S 82441 | Duplexlegering (LDX) 2404 (1.4662) is een austenitisch-ferritisch roestvast staal met een hoog gehalte aan chroom en stikstof. Deze legering biedt zowel een hoge corrosiebestendigheid als een hogere mechanische sterkte in vergelijking met andere gangbare duplexmaterialen. Andere eigenschappen zijn een goede weerstand tegen vermoeiing en een goede lasbaarheid, waardoor het ideaal is voor meerdere toepassingen. | Auto-Industrie, Energie, Architectuur, Marine, Chemische Industrie, Olie en Gas | structurele onderdelen, leidingsystemen, pulp- en papierverwerking, warmtewisselaars, waterbehandeling en ontzilting, offshore platforms, opslagtanks, drukvaten |
| 1.4162 | X2CrMnNiN21–5-1 | - | (LDX) 2101 | S 32101 | Duplexlegering (LDX) 2101 (1.4162) is een laaggelegeerd, austenitisch-ferritisch roestvast staal voor algemene doeleinden. Het biedt goede algemene corrosiebestendigheid, een hoge bestendigheid tegen corrosiebelasting veroorzaakt door sulfide en chloor en een algemeen goede sterkte en lasbaarheid. | Chemische Industrie, Waterzuivering, Pulp- en Papierindustrie | vaten en leidingen voor chemische verwerking, apparatuur voor pulp- en papierfabrieken, waterzuiveringstanks |
Precisie stripverwerking
Alle gegevens worden uitsluitend ter informatie verstrekt. In geen geval zullen Precision Metals EU en haar partners aansprakelijk zijn met betrekking tot enige actie ondernomen door een derde partij die voortvloeit uit het gebruik van de informatie uit onze online of gedrukte bronnen. Chemische en mechanische eigenschappen mogen niet worden opgevat als maximum- of minimumwaarden voor specificaties, en de informatie mag ook niet worden gebruikt om de geschiktheid voor een bepaald gebruik of specifieke toepassing te beoordelen. De verstrekte informatie en gegevens worden naar ons beste weten als nauwkeurig beschouwd en kunnen op elk moment zonder voorafgaande kennisgeving worden herzien en zijn niet verplicht om bij te werken.