Aluminium
Disponible en bande et en fil
L’aluminium est la troisième ressource naturelle de la planète. Il est beaucoup utilisé dans de nombreuses industries en raison de la facilité avec laquelle il peut être usiné et formé. Il nécessite un faible apport d’énergie, qui le rend économique et idéalement adapté aux travaux d’extrusion, au broyage, au fraisage, à la coupe, au poinçonnage et au pliage, quelle que soit la quantité.
Nuances d'aluminium disponibles et leur élément d'alliage :
1050 / AW-1050 / A91050
1050A / AW-1050A / A91050A
1060 / AW-1060 / A91060
1070 / AW-1070 / A91070
1070A / AW-1070A / A91070A
1100 / AW-1100 / A91100
1145 / AW-1145 / A91145
1200 / AW-1200 / A91200
1230 / AW-1230/ A91230
1235 / AW-1235 / A91235
1350 / AW-1350 / A1350
2024 / AW-2024 / A92024
3003 / AW-3003 / A93003
3004 / AW-3004 / A93004
3103 / AW-3103 / A93103
3104 / AW-3104 / A93104
5005 / AW-5005 / A95005
5050 / AW-5050 / A95050
5052 / AW-5052 / A95052
5251 / AW-5251 / A95251
5754 / AW-5754 / A95754
7072 / AW-7072 / A97072
Quels sont les avantages d'utiliser des alliages d'aluminium ?
Peu coûteux et largement disponible
Bon conducteur d'électricité
Poids léger
Doux et ductile
Résistant aux intempéries
Résistant à la corrosion
Large gamme de finitions de surface disponibles
Facilement recyclable
Non toxique
Quels sont les inconvénients de l'utilisation d'alliages d'aluminium ?
La résistance du matériau peut être affectée par des températures supérieures à 100°C
Présentation des alliages d'aluminium
L’aluminium est la troisième ressource naturelle de la planète. Il est beaucoup utilisé dans de nombreuses industries en raison de la facilité avec laquelle il peut être usiné et formé. Il nécessite un faible apport d’énergie, qui le rend économique et idéalement adapté aux travaux d’extrusion, au broyage, au fraisage, à la coupe, au poinçonnage et au pliage, quelle que soit la quantité.
Couramment utilisés dans l’industrie de la construction, l’aluminium et ses alliages possèdent des propriétés physiques qui le rendent incontournable dans les secteurs de l’aérospatiale, de l’automobile et des transports. L’aluminium présente également d’autres avantages environnementaux (toxicité nulle et facilité de recyclage), sans perdre ses propriétés. Son faible coût, la disponibilité des matériaux, ses propriétés physiques et sa bonne formabilité en font le choix idéal pour la production en grands volumes de conditionnements pour boissons, mais il possède de nombreuses applications dans le secteur de la restauration.
L’aluminium est un métal léger, mou et conducteur, non magnétique et résistant à la corrosion. Trois fois moins dense que l’acier, il reste aussi résistant. Il est aussi plus résistant à des températures moindres et contrairement aux aciers, il n’est pas friable, mais au contraire plus résistant à basses températures. Toutefois, une chaleur supérieure à 100°C peut affecter sa résistance.
Grâce à un large éventail de finitions de surfaces (des plus mattes aux plus réfléchissantes), l’aluminium est idéal pour la fabrication de décorations et de produits métalliques.
Propriétés chimiques de l'aluminium
| COMPOSITION CHIMIQUE DES ALLIAGES D'ALUMINIUM | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| NUMÉRO D'ALLIAGE | NOM EURO | ASTM | Composition Chimique Type % | ||||||||||
| UNS | Al (min) | Cr | Cu | Fe | Mg | Mn | Si | Ti | V | Zn | Autres | ||
| SÉRIE 1000 ALUMINIUM PUR | |||||||||||||
| 1050 | AW-1050 | A91050 | Reste | - | 0.05 | 0.04 | 0.05 | 0.05 | 0.25 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | - |
| 1050A | AW-1050A | A91050A | 99.5 | - | 0.05 | 0.04 | 0.05 | 0.05 | 0.25 | 0.05 | - | 0.07 | 0.03 |
| 1060 | AW-1060 | A91060 | 99.6 | - | 0.05 | 0.35 | 0.03 | 0.03 | 0.25 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.03 |
| 1070 | AW-1070 | A91070 | 99.7 | - | 0.04 | 0.25 | 0.03 | 0.03 | 0.2 | 0.03 | 0.05 | 0.04 | 0.03 |
| 1070A | AW-1070A | A91070A | 99.7 | - | 0.03 | 0.25 | 0.03 | 0.03 | 0.2 | 0.03 | - | 0.07 | 0.03 |
| 1100 | AW-1100 | A91100 | 99 | - | 0.05 - 0.20 | Si+Fe: 0.95 | - | 0.05 | Si+Fe: 0.95 | - | - | 0.1 | Autres (chacun): 0.05 Autres (total): 0.15 |
| 1145 | AW-1145 | A91145 | 99.45 | - | 0.05 | Si+Fe | - | 0.05 | 0.55 | - | - | - | 0.03 |
| 1200 | AW-1200 | A91200 | 99 | - | 0.05 | Si+Fe: 1.00 | - | 0.05 | Si+Fe: 1.00 | 0.05 | - | 0.1 | Autres (chacun): 0.05 Autres (total): 0.15 |
| 1230 | AW-1230 | A91230 | 99.3 | - | 0.1 | Si+Fe | 0.05 | 0.05 | 0.7 | 0.05 | 0.05 | 0.1 | 0.03 |
| 1235 | AW-1235 | A91235 | 99.35 | - | 0.05 | Si + Fe: 0.65 | 0.05 | 0.05 | Si + Fe: 0.65 | 0.06 | 0.05 | 0.1 | Autres (chacun): 0.03 |
| 1350 | AW-1350 | A91350 | 99.5 | 0.01 | 0.05 | 0.4 | - | 0.01 | 0.1 | V + Ti: 0.02 | V + Ti: 0.02 | 0.05 | Ga: 0.03 B: 0.05 Autres (chacun): 0.03 Autres (total): 0.1 |
| 1350 | AW-1350 | A91350 | Disponible sur demande | ||||||||||
| 1370 | AW-1370 | A91370 | Disponible sur demande | ||||||||||
| SÉRIE 2000 ALLIAGE D’ALUMINIUM ET DU CUIVRE | |||||||||||||
| 2024 | AW-2024 | A92024 | Reste | 0.1 | 3.8 - 4.9 | 0.5 | 1.2 - 1.8 | 0.3 - 0.9 | 0.5 | 0.15 | - | 0.25 | Autres (chacun): 0.05 Autres (total): 0.15 |
| SÉRIE 3000 ALLIAGE D’ALUMINIUM ET DE MANGANÈSE | |||||||||||||
| 3003 | AW-3003 | A93003 | Reste | - | 0.05 - 0.20 | 0.7 | - | 1.0 - 1.5 | 0.6 | - | - | 0.1 | Autres (chacun): 0.05 Autres (total): 0.15 |
| 3004 | AW-3004 | A93004 | Reste | - | 0.25 | 0.7 | 0.8 - 1.3 | 1.0 - 1.5 | 0.3 | - | - | 0.25 | : 0.05 Autres (total): 0.15 |
| 3103 | AW-3103 | A93103 | Reste | 0.1 | 0.1 | 0.7 | 0.3 | 0.9 - 1.5 | 0.5 | 0.1 | - | 0.2 | Zr + Ti: 0.1 Autres (chacun): 0.05 Autres (total): 0.15 |
| 3104 | AW-3104 | A93104 | Reste | - | 0.05 - 0.25 | 0.8 | 0.8 - 1.3 | 0.8 - 1.4 | 0.6 | 0.1 | 0.05 | 0.25 | Ga: 0.05 : 0.05 Autres (total): 0.15 |
| SÉRIE 4000 ALLIAGE D’ALUMINIUM ET DE SILICIUM | |||||||||||||
| Disponible sur demande | |||||||||||||
| SÉRIE 5000 ALLIAGE D’ALUMINIUM ET DE MAGNÉSIUM | |||||||||||||
| 5005 | AW-5005 | A95005 | Reste | 0.1 | 0.2 | 0.7 | 0.5 - 1.1 | 0.2 | 0.3 | - | - | 0.25 | Autres (chacun): 0.05 Autres (total): 0.15 |
| 5019 | AW-5019 | A95019 | Disponible sur demande | ||||||||||
| 5050 | AW-5050 | A95050 | Reste | 0.1 | 0.2 | 0.7 | 1.1 - 1.8 | 0.1 | 0.4 | - | - | 0.25 | Autres (chacun): 0.05 Autres (total): 0.15 |
| 5052 | AW-5052 | A95052 | Reste | 0.15 - 0.35 | 0.1 | 0.4 | 2.2 - 2.8 | 0.1 | 0.25 | - | - | 0.1 | Autres (chacun): 0.05 Autres (total): 0.15 |
| 5056 | AW-5056 | A95056 | Disponible sur demande | ||||||||||
| 5251 | AW-5251 | A95251 | Reste | 0.15 | 0.15 | 0.5 | 1.7 - 2.4 | 0.10 - 0.50 | 0.4 | 0.15 | - | 0.15 | Autres (chacun): 0.05 Autres (total): 0.15 |
| 5556A | AW-5556A | A95556A | Disponible sur demande | ||||||||||
| 5754 | AW-5754 | A95754 | Reste | 0.3 | 0.1 | 0.4 | 2.6 - 3.6 | 0.5 | 0.4 | 0.15 | - | 0.2 | Mn + Cr: 0.10 - 0.60 Autres (chacun): 0.05 Autres (total): 0.15 |
| SÉRIE 6000 ALLIAGE D’ALUMINIUM, MAGNÉSIUM ET SILICIUM | |||||||||||||
| 6061 | AW-6061 | A96061 | Reste | 0.04 - 0.35 | 0.15 - 0.40 | 0.7 | 0.8 - 1.2 | 0.15 | 0.4 - 0.8 | 0.15 | - | 0.25 | Autres (chacun): 0.05 Autres (total): 0.15 |
| 6060 | AW-6060 | A96060 | Reste | <0.05 | <0.1 | 0.1-0.3 | 0.35-0.6 | <0.1 | 0.3-0.6 | <0.1 | - | <0.15 | - |
| 6063 | AW-6063 | A96063 | Reste | <0.1 | <0.1 | <0.35 | 0.45-0.9 | <0.1 | 0.2-0.6 | <0.1 | - | - | - |
| 6082 | AW-6082 | A96082 | Reste | 0.25 | 0.1 | 0.5 | 0.6 - 1.2 | 0.4 - 1.0 | 0.7 - 1.3 | 0.1 | - | 0.2 | Autres (chacun): 0.05 Autres (total): 0.15 |
| SÉRIE 7000 ALLIAGE D’ALUMINIUM ET DE ZINC | |||||||||||||
| 7072 | W-7072 | A97072 | Reste | - | 0.1 | Si + Fe: 0.7 | 0.1 | 0.1 | Si + Fe: 0.7 | - | - | 0.8 - 1.3 | Autres (chacun): 0.05 Autres (total): 0.15 |
| SÉRIE 8000 ALLIAGE D’ALUMINIUM | |||||||||||||
| 8011 | AW-8011 | A98011 | 97.3 - 98.9 | 0.05 | 0.1 | 0.60 - 1.00 | 0.05 | 0.2 | 0.50 - 0.90 | 0.08 | - | 0.1 | 0.05 |
| 8111 | AW-8111 | A9811 | Reste | 0.05 | 0.1 | 0.4 - 1.0 | 0.05 | 0.1 | 0.3 - 1.1 | 0.08 | - | 0.1 | Autres (chacun): 0.05 Autres (total): 0.15 |
Propriétés mécaniques de l'aluminium
| PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES DE LA BANDE EN ALLIAGE D'ALUMINIUM | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| NUMÉRO D'ALLIAGE | NOM EURO | ASTM | Limite d’élasticité 0.2% Min (N/mm2) | Résistance à la tension | % D’allongement min (longueur 50 mm) | Dureté max (VPN) | Trempes Disponibles |
| UNS | |||||||
| SÉRIE 1000 ALUMINIUM PUR | |||||||
| 1050 | AW-1050 | A91050 | Propriétés mécaniques disponibles sur demande | ||||
| 1050A | AW-1050A | A91050A | 20 min | 65-95 | 20 min | 20HBW | 0, H111, H112, H12, H14, H16, H18, H19, H22, H24, H26, H28 |
| 1060 | AW-1060 | A91060 | Propriétés mécaniques disponibles sur demande | ||||
| 1070 | AW-1070 | A91070 | Propriétés mécaniques disponibles sur demande | ||||
| 1070A | AW-1070A | A91070A | 15 min | 60-90 | 23 min | 18HBW | 0, H111, H112, H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26 |
| 1100 | AW-1100 | A91100 | Propriétés mécaniques disponibles sur demande | ||||
| 1145 | AW-1145 | A91145 | Propriétés mécaniques disponibles sur demande | ||||
| 1200 | AW-1200 | A91200 | 25 min | 75-105 | 19 min | 23HBW | 0, H111, H112, H12, H14, H16, H18, H19, H22, H24, H26 |
| 1230 | AW-1230 | A91230 | Propriétés mécaniques disponibles sur demande | ||||
| 1235 | AW-1235 | A91235 | Propriétés mécaniques disponibles sur demande | ||||
| 1350 | AW-1350 | A91350 | 20 min | 65-95 | 20 min | 20HBW | 0, H111, H112, H12, H14, H16, H18, H19, H22, H24, H26, H28 |
| 1350 | AW-1350 | A91350 | Fil uniquement | ||||
| 1370 | AW-1370 | A91370 | Fil uniquement | ||||
| SÉRIE 2000 ALLIAGE D’ALUMINIUM ET DU CUIVRE | |||||||
| 2024 | AW-2024 | A92024 | 140 max | 220 max | 12 min | 55HBW | 0, T4, T3, T351, T42, T8, T851, T62 |
| SÉRIE 3000 ALLIAGE D’ALUMINIUM ET DE MANGANÈSE | |||||||
| 3003 | AW-3003 | A93003 | 35 min | 95-135 | 15 min | 28HBW | 0, H111, H112, H12, H14, H16, H18, H19, H22, H24, H26, H28 |
| 3004 | AW-3004 | A93004 | 60 min | 155-200 | 13 min | 45HBW | 0, H111, H12, H14, H16, H18, H19, H22, H24, H26, H28, H32, H34, H36, H38 |
| 3103 | AW-3103 | A93103 | 35 min | 90-130 | 17 min | 27HBW | 0, H111, H112, H12, H14, H16, H18, H19, H22, H24, H26, H28 |
| 3104 | AW-3104 | A93104 | Propriétés mécaniques disponibles sur demande | ||||
| SÉRIE 3000 ALLIAGE D’ALUMINIUM ET DE MANGANÈSE | |||||||
| Disponible sur demande | |||||||
| SÉRIE 5000 ALLIAGE D’ALUMINIUM ET DE MAGNÉSIUM | |||||||
| 5005 | AW-5005 | A95005 | 35 min | 100-145 | 15 min | 29HBW | 0, H111, H112, H12, H14, H16, H18, H19, H22, H24, H26, H28, H32, H34, H36, H38 |
| 5019 | AW-5019 | A95019 | Fil uniquement | ||||
| 5050 | AW-5050 | A95050 | 45 min | 130-170 | 16 min | 36HBW | 0, H111, H112, H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26, H28, H32, H34, H36, H38 |
| 5052 | AW-5052 | A95052 | 65 min | 170-215 | 12 min | 47HBW | 0, H111, H112, H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26, H28, H32, H34, H36, H38 |
| 5056 | AW-5056 | A95056 | Fil uniquement | ||||
| 5251 | AW-5251 | A95251 | 60 min | 160-200 | 13 min | 44HBW | 0, H111, H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26, H28, H32, H34, H36, H38 |
| 5556A | AW-5556A | A95556A | Fil uniquement | ||||
| 5754 | AW-5754 | A95754 | 80 min | 190-240 | 12 min | 52HBW | 0, H111, H112, H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26, H28, H32, H34, H36, H38 |
| SÉRIE 6000 ALLIAGE D’ALUMINIUM, MAGNÉSIUM ET SILICIUM | |||||||
| 6061 | AW-6061 | A96061 | 85 max | 150 max | 14 min | 40HBW | 0, T4, T451, T42, T6,T651, T62 |
| 6082 | AW-6082 | A96082 | 85 max | 150 max | 14 min | 40HBW | 0, T4, T451, T42, T6,T651, T62, T61, T6151 |
| 6060 | AW-6060 | A96060 | Fil uniquement | ||||
| 6063 | AW-6063 | A96063 | Fil uniquement | ||||
| SÉRIE 7000 ALLIAGE D’ALUMINIUM ET DE ZINC | |||||||
| 7072 | W-7072 | A97072 | Propriétés mécaniques disponibles sur demande | ||||
| SÉRIE 8000 ALLIAGE D’ALUMINIUM | |||||||
| 8011 | AW-8011 | A98011 | Propriétés mécaniques disponibles sur demande | ||||
| 8111 | AW-8111 | A9811 | Propriétés mécaniques disponibles sur demande | ||||
Caractéristiques et applications de l'aluminium
| CARACTÉRISTIQUES ET APPLICATIONS DE L'ALLIAGE D'ALUMINIUM | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| NUMÉRO D'ALLIAGE | NOM EURO | ASTM | Principales Caractéristiques | Principaux Marchés | Applications |
| UNS | |||||
| SÉRIE 1000 ALUMINIUM PUR | |||||
| 1050 | AW-1050 | A91050 | Le grade 1050 est un aluminium commercialement pur offrant une haute conductivité électrique et thermique ainsi qu’un excellent niveau de résistance à la corrosion et d’aptitude au façonnage. Il est couramment utilisé en chimie et en électricité. Il offre une faible résistance mécanique par comparaison avec les métaux plus fortement alliés. Il peut être renforcé par écrouissage, mais pas par traitement thermique. C’est l’aluminium le plus couramment utilisé pour la tôlerie générale, qui ne nécessite pas une résistance particulière. | Électrique, Chimie, Universel | tube étiré, traitement chimique, équipement d'usine, dissipateurs de chaleur, travaux de tôlerie générale |
| 1050A | AW-1050A | A91050A | Le grade 1050A fournit une excellente formabilité à froid, une excellente résistance à la corrosion, une très bonne capacité d'anodisation et il est facile à solidariser, ce qui en fait un choix populaire pour un large éventail d'applications. Ses qualités esthétiques réfléchissantes en font la solution idéale en Décoratif. Sa composition chimique est similaire à celle de la qualité 1050, avec l'ajout de vanadium. | Chimie, Automobile, Aliments et Boissons, Architecture, Pharmaceutique, Marine, Universel | traitement chimique, équipement d'usine, tubes de radiateurs, échangeurs thermiques, matériel de cuisine, conditionnement, poudre pyrotechnique, raccords d’architecture, réflecteurs, gaines de câbles, garnitures d’automobile, récipients, tuyaux, tôlerie générale |
| 1060 | AW-1060 | A91060 | Le grade 1060 est très similaire à l’alliage d’aluminium 1050, la seule différence, minime, résidant au niveau de la teneur en aluminium, de l’ordre de 0,1 % en poids. Comme les autres grades de la série 1000, il a une résistance mécanique relativement faible, mais il est réputé pour sa conductivité électrique, sa résistance à la corrosion, ainsi que son excellente soudabilité et sa formabilité. Il ne peut pas être durci par traitement thermique. | Électrique, Chimie, Transport, Universel | universel, équipement chimique, wagons |
| 1070 | AW-1070 | A91070 | Comme les autres alliages de la série 1000, le grade 1070 est très résistant à la corrosion chimique et offre une bonne résistance à la fissuration, ainsi qu’une faible résistance mécanique. C'est un excellent alliage de brasage, utilisé pour la solidarisation avec d'autres alliages de la série 1000. | Électrique, Construction, Aliments et Boissons, Chimie, Télécommunications, Transport, Universel | composants industriels généraux, boîtes électriques, échangeurs de température, matériaux de construction, câbles de communication, armoires frigorifiques |
| 1070A | AW-1070A | A91070A | Le grade 1070A est similaire au grade 1070, mais avec une teneur en zinc et cuivre différentes et il ne contient pas de vanadium. Ce grade offre une très bonne résistance à la corrosion, une très bonne aptitude au façonnage ainsi qu’une conductivité thermique et électrique élevée. Il offre également un aspect séduisant grâce à son fort pouvoir réfléchissant qui le rend adaptée à l’anodisation décorative. Comme les autres alliages de la série 1000, il a une faible résistance mécanique. | Chimie, Aliments et Boissons, Automobile, Emballage, Architecture | emballage, échangeur de température, films isolants, matériel de cuisine, équipement chimique et pour l’industrie alimentaire, garnitures automobiles, réflecteurs, raccords architecturaux, tuyaux |
| 1100 | AW-1100 | A91100 | Le grade 1100 est un alliage d'aluminium de faible résistance, offrant une excellente résistance à la corrosion ainsi qu’une conductivité électrique et thermique. Peu usinable, ce grade est surtout utilisé pour le soudage et le brasage. Tendre et ductile, il est idéal pour les applications qui nécessitent pas de formage complexe. Ses capacités de finition attrayantes en font un excellent choix pour les applications décoratives. Il peut être renforcé par écrouissage, mais pas par traitement thermique. | Universel, Chimie, Automobile, Aliments et Boissons, Décoratif | tôlerie générale, filature, récipients, manipulation et entreposage d’aliments, entreposage de produits chimiques, matériel pour le traitement, réflecteurs ustensiles de cuisine, échangeurs de température, cadrans et plaques signalétiques, pièces décoratives, articles-cadeaux, rivets |
| 1145 | AW-1145 | A91145 | Le grade 1145 offre une haute conductivité électrique et thermique ainsi qu’une bonne résistance à la corrosion. Il offre de bonnes capacités de formage et de soudage, même s’il est plus difficile à usiner que la plupart des autres alliages d'aluminium. C'est un alliage qui ne supporte pas les traitements thermiques, mais qui peut être renforcé par écrouissage. | Universel | feuille, plaque, film |
| 1200 | AW-1200 | A91200 | Le grade 1200 possède une très bonne résistance à la corrosion et une bonne usinabilité, ainsi qu’une bonne conductivité thermique et un haut pouvoir réfléchissant, mais inférieur à celui du grade 1050A. Le grade 1200 offre aussi une très soudabilité et une résistance légèrement inférieure à celle du grade 1050A. | Universel | tôle universelle filature, récipients |
| 1230 | AW-1230 | A91230 | Le grade 1230 offre une bonne résistance à la corrosion. Il peut être fabriqué en produits semi-finis ou finis selon des méthodes telles que la forge, la soudure, le laminage et le moulage. | Universel | tôlerie générale |
| 1235 | AW-1235 | A91235 | Le grade 1235 offre une bonne résistance à la corrosion ainsi qu’une conductibilité électrique et thermique élevée. Comme les autres alliages de la série 1000, il a de bonnes capacités de formage, mais une faible résistance mécanique. C'est un alliage qui ne supporte pas les traitements thermiques, mais qui peut être renforcé par écrouissage. | Universel | tôlerie générale |
| 1350 | AW-1350 | A91350 | Le grade 1350 offre d’excellentes aptitude au façonnage et résistance à la corrosion. C'est l'alliage de choix pour les conducteurs électriques et pour les applications dans lesquelles la résistance n’est pas prioritaire sur le coût. Le grade 1350 présente un cahier des charges plus strict sur le plan chimique qui en fait l’alternative la plus courante au grade 1050A. | Électrique, Universel | conducteurs électriques, broches, tiges, rivets, fils formés et clips |
| 1350 | AW-1350 | A91350 | Disponibles sur demande | ||
| 1370 | AW-1370 | A91370 | Disponibles sur demande | ||
| SÉRIE 2000 ALLIAGE D’ALUMINIUM ET DU CUIVRE | |||||
| 2024 | AW-2024 | A92024 | Le grade 2024 est un alliage pouvant subir un traitement thermique qui offre une excellente résistance à des forces relativement élevées une bonne résistance à l’usure et une meilleure ténacité. Il offre également de très bonnes caractéristiques d'usinage. Sa résistance est légèrement supérieure à celle des grades 2014(A) et 2017A. Adapté au soudage uniquement par résistance | Universel, Aérospatiale, Défense, Ingénierie, Transport | Avions Commerciaux et Militaires, Structures et Composants Aériens, Tôlerie Générale, Machines, Équipements Militaires, Pièces de Véhicules, Applications Structurales, Rivets |
| SÉRIE 3000 ALLIAGE D’ALUMINIUM ET DE MANGANÈSE | |||||
| 3003 | AW-3003 | A93003 | Le grade 3003 est un alliage de résistance moyenne offrant de très bonnes résistance à la corrosion et capacité d’usinage. Il est utilisé dans de nombreux secteurs industriels en raison de ses excellentes propriétés mécaniques. Il offre des propriétés mécaniques supérieures à celles des alliages de la série 1000 et est 20 % plus résistant que le grade 1100. | Universel, Chimie, Aliments et Boissons, Décoratif | Échangeurs de Température, Réservoirs de Stockage, Équipements Chimiques, Ustensiles de Cuisine, Garnitures Décoratives, Matériaux de Toiture et de Parement |
| 3004 | AW-3004 | A93004 | Le grade 3004 est semblable à l'alliage 3003, à l’exception de l'ajout d'environ 1 % de magnésium. Il offre une résistance moyenne, ainsi que de bonnes maniabilité et résistance à la corrosion, ce qui en fait un bon alliage pour applications générales. C'est un alliage sans traitement thermique qui peut être renforcé par écrouissage pour produire des trempes plus résistantes mais à la ductilité plus faible. Le 1 % de magnésium supplémentaire du grade 3004 le rend plus résistant en solution solide pour une plus grande finesse finale. C'est donc un choix populaire pour les canettes de boisson et les conserves, qui en fait le grade de remplacement de son prédécesseur, le 3003. | Universel, Aliments et Boissons, Transport | Tôlerie Générale, Canettes de Boisson, Réservoirs de Stockage, Réservoirs Sous Pression, Pièces de Véhicules |
| 3103 | AW-3103 | A93103 | Le grade 3103 est en alliage de résistance moyenne avec une bonne résistance à la corrosion et une très bonne soudabilité. Il est considéré comme un bon alliage général, aux propriétés très proches de celles du grade 3003. | Universel | Tôlerie Générale |
| 3104 | AW-3104 | A93104 | Comme les autres grades de la série 3104, le grade 3000 est un bon alliage à usage général, avec une résistance moyenne et une bonne résistance à la corrosion. | Universel, Transport | Tôlerie Générale, Réservoirs de Stockage, Récipients Sous Pression, Pièces de Véhicules |
| SÉRIE 4000 ALLIAGE D’ALUMINIUM ET DE SILICIUM | |||||
| Disponible sur demande | |||||
| SÉRIE 5000 ALLIAGE D’ALUMINIUM ET DE MAGNÉSIUM | |||||
| 5005 | AW-5005 | A95005 | Le grade 5005 a une bonne résistance à la corrosion. Il peut atteindre un degré de durcissement suffisant par écrouissage, permettant une série de trempes « H ». Cependant, sa résistance reste inférieure à celle des trempes correspondantes d’alliages tels que les grades 5052 ou 5083. Les trempes H116 et H321 peuvent être utilisées dans l’eau douce et l’eau de mer. | Chimique, Décoratif, Architecture, Construction, Marine, Aliments et Boissons, Électrique, Appareils Ménagers | matériaux de toiture et de parement, traitement chimique et alimentaire, ustensiles, réservoirs de stockage, appareils ménagers, habillages, articles de décoratif, conducteurs électriques, signalisation, chauffage, climatisation et conditionnement, emballage, tôlerie générale |
| 5019 | AW-5019 | A95019 | Disponibles sur demande | ||
| 5050 | AW-5050 | A95050 | Le grade 5050 possède une très bonne résistance à la corrosion et une bonne usinabilité. C'est un alliage qui ne supporte pas les traitements thermiques, mais qui peut être renforcé par écrouissage. À l'état de recuit, il offre une bonne usinabilité, améliorée par écrouissage. Une fois usiné, il doit de préférence être utilisé avec les lubrifiants adaptés. | Appareils Ménagers, Construction, Automobile | garnitures de réfrigérateur, serpentins, matériaux de construction |
| 5052 | AW-5052 | A95052 | Le grade 5052 est un alliage très résistant offrant une très bonne résistance à la corrosion, notamment en environnements marins. Il offre une bonne résistance à la fatigue, qui le le rend adapté aux applications soumises à des vibrations excessives. Offrant une bonne soudabilité et une bonne formabilité, il peut être utilisé dans un large éventail d'applications. C'est un alliage qui ne supporte pas les traitements thermiques, mais qui peut être renforcé par écrouissage. À l'état de recuit, il est plus résistant que les grades 1100 et 3003. | Marine, Architecture, Transport, Aliments et Boissons, Appareils Ménagers, Automobile | composants marins, récipients sous pression, plaque filetée, pièces de transport, ustensiles à usage intensif, transformation des aliments, systèmes hydrauliques, réservoirs de carburant, récipients, appareils domestiques, équipement chimique, raccords d'architecture générale, signalisation |
| 5056 | AW-5056 | A95056 | Disponibles sur demande | ||
| 5251 | AW-5251 | A95251 | Le Grade 5251 est adapté aux travaux de tôlerie générale nécessitant des propriétés mécaniques supérieures et un haut degré de formabilité. Il est plus résistant et plus dur que l’aluminium pur, ce qui augmente son usinabilité. C'est un alliage qui ne peut pas faire l’objet de traitements thermiques mais qui peut être renforcé par écrouissage. | Chimie,Universel, Marine, Architecture, Pharmaceutique, Emballage, Appareils Ménagers | composants marins, armoires, panneaux, échangeurs de température, tôlerie haute résistance, emballage, structures soudées, appareils ménagers, récipients sous pression |
| 5556A | AW-5556A | A95556A | Disponibles sur demande | ||
| 5754 | AW-5754 | A95754 | Le grade 5754 possède a une excellente soudabilité et une très bonne maniabilité. Il est aussi plus résistant que le grade 5251. Son excellente résistance à la corrosion de l'eau de mer à la fois et à la corrosion chimique en fait un choix populaire en environnements corrosifs. | Marine, Pétrole et Gaz, Nucléaire, Aliments et Boissons, Automobile, Chimique | construction navale, transformation des aliments, plaque filetée, carrosseries de véhicules, équipement de pêche industrielles, structures chimiques et nucléaires soudées |
| SÉRIE 6000 ALLIAGE D’ALUMINIUM, MAGNÉSIUM ET SILICIUM | |||||
| 6061 | AW-6061 | A96061 | Le grade 6061 offre une résistance moyenne à élevée avec une excellente résistance à la corrosion et une résistance moyenne à la fatigue. Il est considéré comme l’alliage de traitement thermique le plus polyvalent, couramment utilisé dans les structures à usage intensif. À l'état de recuit, il offre d’excellentes soudabilité et formabilité; Il se prête très bien au brasage en four. | Marine, Aérospatiale, Transport, Construction, Énergie | construction navale, bateaux à moteur, structures d'aéronefs, rivets, carrosseries automobiles, pylônes et tours, wagons, chaudières, carrosseries automobiles, ponts, canalisations, pylônes, pièces de transport, rivets |
| 6060 | AW-6060 | A96060 | Disponibles sur demande | ||
| 6063 | AW-6063 | A96063 | Disponibles sur demande | ||
| 6082 | AW-6082 | A96082 | Le grade 6082 est l’alliage de la série 6000 à la résistance la plus élevée. Il offre une excellente résistance à la corrosion et une bonne usinabilité, ainsi qu’une très bonne résistance à la fatigue. Le grade 6082 est considéré comme un alliage structurel, couramment utilisé dans les applications soumises à des contraintes importantes, comme les armatures, les grues et les ponts. Il a remplacé le grade 6061 dans un grand nombre d'applications. La finition extrudée n'est pas aussi lisse ni esthétique que d'autres alliages de la série 6000. Il peut être traité thermiquement ou par écrouissage. | Marine, Transport, Énergie, Défense, Construction, Aliments et Boissons | matériaux de toiture et de parement, structures à usage intensif des wagons de chemin de fer, carrosseries automobiles, construction navale, constructions offshore, ponts, applications militaires, vélos, chaudières, brides, systèmes hydrauliques, équipements miniers, pylônes et tours, bateaux à moteur, technologie nucléaire, tuyauterie, rivets |
| SÉRIE 7000 ALLIAGE D’ALUMINIUM ET DE ZINC | |||||
| 7072 | AW-7072 | A97072 | Le grade 7072 est utilisé pour les structures haute résistance, principalement les avions, car il offre une très haute résistance mécanique. Il est usinable et durcissable. Même s’il reste un alliage polyvalent, il offre une mauvaise résistance à la corrosion par comparaison avec les autres alliages d'aluminium. Cette qualité est également utilisée pour le revêtement d'autres alliages d'aluminium. Ce grade est différent des autres alliages de la série 7000, qui contiennent du magnésium pour les renforcer. | Aérospatiale, Décoratif, Marine | stockage, échangeurs de température, récipients sous pression, articles de décoratif, clubs de golf, outillage, gabarits, machines, aluminium haut de gamme, cadres de vélo |
| SÉRIE 8000 ALLIAGE D’ALUMINIUM | |||||
| 8011 | AW-8011 | A98011 | Les alliages de la série 8000 possèdent une remarquable formabilité par emboutissage profond. Ils sont aussi alliés avec du fer et du nickel pour en renforcer la résistance sans en altérer la conductivité électrique. Comme les autres alliages d'aluminium, ils offrent une excellente résistance à la corrosion. | Aérospatiale, Marine, Décoratif, Aliments et Boissons, Automobile, Emballage | échangeurs de température, emballage, véhicules, construction navale, matériaux isolants, objets de décoratif |
| 8111 | AW-8111 | A9811 | Les alliages de la série 8000 possèdent une remarquable formabilité par emboutissage profond. Ils sont aussi alliés avec du fer et du nickel pour en renforcer la résistance sans en altérer la conductivité électrique. Comme les autres alliages d'aluminium, ils offrent une excellente résistance à la corrosion. | Aérospatiale, Marine, Décoratif, Aliments et Boissons, Automobile, Emballage | échangeurs de température, emballage, véhicules, construction navale, matériaux isolants, objets de décoratif |
Traitement de bande de précision
Toutes les données sont fournies à titre informatif uniquement. En aucun cas, le Knight Group et ses filiales ne seront responsables, à quelque égard que ce soit, des mesures prises par un tiers découlant de l’utilisation des informations tirées de nos sources en ligne ou imprimées. Les propriétés chimiques et mécaniques ne doivent pas être interprétées comme des valeurs maximales ou minimales pour les spécifications, et les informations ne doivent pas non plus être utilisées pour évaluer l’adéquation à une utilisation ou une application particulière. Les informations et données fournies sont réputées exactes à notre connaissance et peuvent être révisées à tout moment sans préavis ni obligation de mise à jour.