Available in strip and wire
Precision Metals EU est un centre de stock et de service d’alliages de cuivre, spécialisé dans les bandes et fils de précision. Notre large gamme d’alliages de cuivre est conçue pour répondre aux normes les plus strictes de divers secteurs. Notre gamme complète allie une conductivité électrique, des performances thermiques et des propriétés mécaniques exceptionnelles pour offrir des solutions adaptées à vos besoins spécifiques.
Cu-ETP / CW004A / C11000 / C101
Cu-HCP / CW021A / C10300 / C102
Cu-OF / CW008A / C10300 / C103
Cu-ETP1 / CW003A
CuZn30 / CW505L / C26000 / CZ106
CuZn33 / CW506L / C26800 / CZ107
CuZn37 / CW508L / C27200 / CZ108
CW501L / CZ101
CW503L / CZ103
CuZn36 / CW507L
CuZn36Pb3 / C36000
CuNi10Zn27/ CW401J / C74500 / NS103
CuNi12Zn24 / CW403J / C75700 / NS104
CuNi18Zn20 / CW409J / C76400 / NS106
CuNi18Zn27 / CW410J / C77000 / NS107
CuNi9Sn2 / Alloy C725 / CW351H / C72500
CuNi6 / IMPHY® CuNi6 / 2.0807 / Alloy 60
CuNi2 / IMPHY® CuNi2 / 2.0802 / Alloy 30
CuNi44 / Hecnum / IMPHY® CuNi44 / 2.0842
CuNi30 / CuNi30Mn / IMPHY® CuNi30 / 2.0838 / 2.0890
CuNi10 / IMPHY® CuNi10 / 2.0811
CuNi23 / IMPHY® CuNi23 / 2.0881
CB101 / C17200
1.8% Be/Cu / CB101 / C17200
CuBe2 / CW101C/ CB101 / C17201
Alloy 174 / C17410
Alloy 194 / C19400 / CuFe2P
Enamelled Copper Grade 1
Enamelled Copper Grade 2
Le cuivre et les alliages de cuivre forment un groupe important de métaux avec de nombreuses propriétés excellentes. Ils ont de très bonnes conductivités électriques et thermiques, offrant deux fois la conductivité de l’aluminium et trente fois la conductivité de l’acier inoxydable. Les alliages de cuivre ont une ductilité élevée et sont faciles à fabriquer, avec une facilité de brasage et de soudabilité. Ce groupe présente de nombreuses caractéristiques avantageuses et comprend des alliages d’une résistance exceptionnelle (notamment les alliages de cuivre et de béryllium), d’une résistance à la corrosion et de propriétés antimicrobiennes. Les caractéristiques du cuivre et des alliages de cuivre ont entraîné une utilisation intensive de ces alliages dans une très large gamme d’applications. Le cuivre est le plus couramment utilisé dans les applications électriques et électroniques, représentant la moitié du cuivre produit aujourd’hui. Ces alliages peuvent être formés, pressés, emboutis ou gravés photochimiquement dans les formes les plus complexes.
De manière générale, les groupes d’alliages commerciaux importants sont :
Nos produits en cuivre à haute conductivité présentent une teneur en cuivre de 99,9 %, offrant :
Les cuivres de ce groupe présentent des degrés de pureté différents et, par conséquent, des caractéristiques distinctes. Pour les exigences de conductivité élevée, comme pour les composants électriques, des cuivres sans oxygène sont nécessaires. Cette pureté accrue améliore la ductilité et évite la fragilisation par l’hydrogène ou le cloquage lors des opérations de brasage.
Applications générales :
Ces nuances sont idéales pour les composants électriques, les jeux de barres, les bornes et les échangeurs de chaleur où une conductivité maximale est essentielle.
Nuances disponibles :
Pureté commerciale (haute conductivité)
Pureté commerciale (conductivité moyenne)
Cu-DHP (C106 / CW024A / C12200)
Les laitons sont des alliages à base de cuivre avec du zinc comme ingrédient secondaire essentiel. L’ajout de zinc au cuivre crée un alliage à moindre coût avec une résistance au travail à froid supérieure au cuivre, mais au détriment d’une conductivité réduite. Le degré d’alliage donne une gamme variable de propriétés qui incluent la résistance, la dureté, la conductivité thermique et électrique, la résistance à la corrosion, l’usinabilité et la ductilité. La différence d’alliage crée également une gamme de couleurs, allant du rouge, du jaune, de l’or, du bronze, de l’argent et du marron, ce qui rend le laiton idéal pour les applications décoratives. De plus, le laiton est utilisé dans une large gamme d’applications, y compris l’emboutissage et le traitement de précision. Grâce à leurs propriétés antimicrobiennes, ils sont très bénéfiques dans les environnements hospitaliers et les brasseries. Un avantage supplémentaire du laiton est sa capacité de recyclage.
Nuances disponibles
CZ106
CZ107
CZ108
Le bronze phosphoreux est un alliage de cuivre et d’étain, souvent appelé bronze phosphoreux ou bronze à l’étain. Ces alliages contiennent jusqu’à 7 % d’étain et une faible quantité de phosphore, résidu de la désoxydation du cuivre fondu avant l’ajout d’étain. L’augmentation de la teneur en étain permet d’accroître la résistance à la corrosion et d’améliorer la solidité de l’alliage.
Les alliages de notre gamme cuivre-bronze phosphoreux offrent :
De plus, le bronze phosphoreux offre une bonne résistance à l’usure, une bonne conductivité thermique et électrique et peut être considérablement durci par écrouissage pour conférer d’excellentes propriétés élastiques.
Applications : Cet alliage existe depuis plus de 4 000 ans, époque à laquelle on le trouvait dans les armes, les armures, les outils et les objets décoratifs tels que les bijoux. Dans l’industrie manufacturière moderne, le bronze phosphoreux est utilisé dans de nombreuses applications, notamment dans les secteurs maritime, chimique et aérospatial. Parmi ses principales applications figurent les ressorts, les contacts électriques, les fixations et les composants de précision exigeant une grande résilience.
Nuances disponibles :
Maillechort
Contrairement à leur nom, les alliages de maillechort ne contiennent pas d’argent. Ce groupe d’alliages doit son nom à son aspect argenté, créé à partir d’une composition soigneusement équilibrée de cuivre (généralement 55-65 %), de nickel (10-18 %) et de zinc (17-27 %). Avec un aspect attrayant imitant l’argent, ces alliages peuvent être polis pour obtenir un brillant intense, ce qui explique leur utilisation fréquente pour la finition décorative de produits tels que les bijoux, la vaisselle et les instruments de musique. Leurs propriétés mécaniques sont similaires à celles des alliages de laiton. Cependant, l’ajout de nickel offre une résistance supérieure à la fissuration par corrosion sous contrainte et au ternissement.
Principales caractéristiques des alliages de maillechort :
Applications : Le maillechort convient à de nombreuses applications et se retrouve généralement dans les contacts électriques, les ressorts, les éléments décoratifs et les instruments de musique.
Nuances disponibles :
Cupronickel
Les alliages de cupronickel contiennent 10 à 30 % de nickel et ne contiennent pas de zinc, ce qui les distingue des maillechorts. Les nuances de cupronickel les plus populaires sont celles dont le rapport cuivre-nickel est de 90/10 et 70/30. Le rapport 90/10 est plus courant car il est moins coûteux et offre un bon équilibre global des propriétés, tandis que le rapport 70/30 offre une meilleure résistance à l’eau salée et une plus grande solidité. Reconnu pour son exceptionnelle résistance à la corrosion, le cupronickel est utilisé en milieu marin depuis plus d’un siècle.
Le nickel forme une solution solide avec le cuivre, empêchant la dézincification et la fissuration par corrosion sous contrainte. Une couche d’oxyde stable améliore la résistance à la piqûre, à la corrosion caverneuse et à l’encrassement biologique.
Ces alliages cuivre-nickel présentent les caractéristiques suivantes :
Applications : Les cupronickels présentent une excellente formabilité et une résistance remarquable à la corrosion par l’eau de mer, ce qui les rend adaptés aux applications marines et offshore. Au-delà de leur résistance à la corrosion, les cupronickels conservent une bonne conductivité thermique et une bonne soudabilité, ce qui les rend précieux pour les applications d’échangeurs de chaleur.
Nuances disponibles :
Les alliages de cuivre et de béryllium sont des alliages durcis par précipitation possédant une résistance, une élasticité et une résistance à la fatigue remarquables et une bonne résistance à la corrosion. Cela les rend idéales pour un certain nombre de secteurs industriels exigeants tels que la pétrochimie, le pétrole et le gaz et les mines. La fatigue et l’élasticité du cuivre au béryllium sont utiles dans les composants sensibles à la pression tels que les applications à ressort. Il est également de plus en plus usiné en composants miniaturisés, requis par la fabrication de l’électronique et des télécommunications pour les articles de tous les jours tels que les téléphones portables, les ordinateurs portables et les tablettes. Les compositions principales se composent d’environ 1,6% à 2,0% de béryllium, avec une petite addition de cobalt pour affiner la taille des grains. Nous pouvons fournir ces alliages sous les formes suivantes :
i) Solution traitée (recuit), ou
ii) Solution traitée et revenu roulé, c’est-à-dire 1/4 dur, 1/2 dur, dur, etc.
Nuances disponibles
CB101
Alloy 174
Alloy 194
Cuivre Émaillé
Notre gamme de fils de cuivre émaillé est conçue pour les applications électriques hautes performances. Elle offre une excellente conductivité, stabilité thermique et résistance mécanique. Revêtus d’une couche isolante durable, ces fils offrent une isolation électrique supérieure, une résistance à l’abrasion, aux produits chimiques et à l’humidité, ainsi qu’une endurance thermique accrue.
Nos fils de cuivre émaillés sont disponibles en :
Grade 1
Grade 2
| ALLIAGES DE CUIVRE PROPRIÉTÉS CHIMIQUES | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DÉSIGNATION | AJUSTEMENT LE PLUS PROCHE | Composition Chimique Type % | |||||||||||||
| Symbole/ Nom | Numéro | UNS | BS 2870 | Cu | Be | Co | Fe | Mn | Ni | P | Pb | Sn | Zn | Autres | Impuretés |
| CUIVRE COMMERCIALEMENT PUR (HAUTE CONDUCTIVITÉ) | |||||||||||||||
| Cu-ETP | CW004A | C11000 | C101 | 99.9 min | - | - | - | - | - | - | 0.005 max | - | - | Bi: 0.0005 max O: 0.04 max | 0.03 |
| Cu-ETP1 | CW003A | C11040 | - | 99.9 min | - | - | - | - | - | - | - | - | - | O: 0.005-0.040 | 0.03 (exc. O₂ & Ag) |
| Cu-HCP | CW021A | C10300 | C102 | 99.95 min | - | - | - | - | - | 0.002 - 0.007 | - | - | - | - | - |
| Cu-OF | CW008A | C10200 | C103 | 99.95 min | - | - | - | - | - | - | 0.005 | - | - | Bi: 0.0005 | 0.03 |
| ALLIAGES A HAUTE TENEUR EN CUIVRE | |||||||||||||||
| Cu-DHP | CW024A | C12200 | C106 | 99.9 min | - | - | - | - | - | 0.005 - 0.013 | 0.005 | - | - | 0.03 | |
| (Alloy 194) | C19400 | - | 97.0 min | - | - | 2.10 - 2.60 | - | - | 0.015 - 0.15 | 0.03 | - | 0.05 - 0.2 | - | - | |
| LAITON | |||||||||||||||
| - | CW501L | - | CZ101 | Disponible sur demande | |||||||||||
| - | CW503L | - | CZ103 | Disponible sur demande | |||||||||||
| CuZn30 | CW505L | C26000 | CZ106 | 69.0 - 71.0 | - | - | 0.05 | - | 0.3 | - | 0.05 | 0.1 | Reste | Al: 0.02 | 0.1 |
| CuZn33 | CW506L | C26800 | CZ107 | 66.0 - 68.0 | - | - | 0.05 | - | 0.3 | - | 0.05 | 0.1 | Reste | Al: 0.02 | 0.1 |
| CuZn36 | CW507L | - | - | Disponible sur demande | |||||||||||
| CuZn36Pb3 | - | C36000 | - | Disponible sur demande | |||||||||||
| CuZn37 | CW508L | C27200 | CZ108 | 62.0 - 64.0 | - | - | 0.1 | - | 0.3 | - | 0.1 | 0.1 | Reste | Al: 0.05 | 0.1 |
| BRONZES PHOSPHOREUX | |||||||||||||||
| CuSn5 | CW451K | C51000 | PB102 | Reste | - | - | 0.1 | - | 0.2 | 0.01 - 0.4 | 0.02 | 4.5 - 5.5 | 0.2 | Al: 0.05 | 0.2 |
| CuSn6 | CW452K | C51900 | PB103 | Reste | - | - | 0.1 | - | 0.2 | 0.01 - 0.4 | 0.02 | 5.5 - 7.0 | 0.2 | Al: 0.05 | 0.2 |
| CuSn8 | CW453K | - | - | Reste | - | - | ≤0.1 | - | - | 0.03-0.35 | ≤0.05 | 7.5-8.5 | ≤0.3 | - | - |
| ARGENTANS | |||||||||||||||
| CuNi10Zn27 | CW401J | C74500 | NS103 | 61.0 - 64.0 | - | - | 0.3 | 0.5 | 9.0 - 11.0 | - | 0.05 | - | Reste | - | 0.2 |
| CuNi12Zn24 | CW403J | C75700 | NS104 | 63.0 - 66.0 | - | - | 0.3 | 0.5 | 11.0 - 13.0 | - | 0.03 | 0.03 | Reste | - | 0.2 |
| CuNi18Zn20 | CW409J | C75200 | NS106 | 60.0 - 63.0 | - | - | 0.3 | 0.5 | 17.0 - 19.0 | - | 0.03 | 0.03 | Reste | - | 0.2 |
| CuNi18Zn27 | CW410J | C77000 | NS107 | 53.0 - 56.0 | - | - | 0.3 | 0.5 | 17.0 - 19.0 | - | 0.03 | 0.03 | Reste | - | 0.2 |
| CuNi9Sn2 (Alloy 725) | CW351H | C72500 | Reste | - | - | 0.3 | 0.3 | 8.5 - 10.5 | - | 0.03 | 1.8 - 2.8 | 0.1 | - | 0.1 | |
| CUPRONICKELS | |||||||||||||||
| Alloy 30 | CuNi2 | - | 2.0802 | 98.0 | - | - | - | - | 2.0 | - | - | - | - | Trace | |
| Alloy 60 | CuNi6 | - | 2.0807 | 94.0 | - | - | - | - | 6.0 | - | - | - | - | Trace | |
| Alloy 90 | CuNi10 | - | 2.0811 | 90.0 | - | - | - | - | 10.0 | - | - | - | - | Trace | |
| – | Cu Ni 23 Mn | - | 2.0881 | 75.0 | - | - | - | 2.0 | 23.0 | - | - | - | - | Trace | |
| – | Cu Ni 30 Mn | - | 2.0838 | 67.0 | - | - | - | 3.0 | 30.0 | - | - | - | - | Trace | |
| Hecnum Constantan Radio Metal | CuNi44 | - | 2.0842 | 55.0 | - | - | - | 1.0 | 44.0 | - | - | - | - | Trace | |
| CUIVRE AU BÉRYLLIUM | |||||||||||||||
| ALLIAGES DE CUIVRE PROPRIÉTÉS MÉCANIQUE | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DÉSIGNATION | AJUSTEMENT LE PLUS PROCHE | État du matériau (valeur R) | Limite d’élasticité 0.2% Min (N/mm2) | Résistance à la tension | % D’allongement min (longueur 50 mm) | Dureté max (VPN) | ||
| Symbole/ Nom | Numéro | UNS | BS 2870 | |||||
| CUIVRE COMMERCIALEMENT PUR (HAUTE CONDUCTIVITÉ) | ||||||||
| Cu-ETP | CW004A | C11000 | C101 | R220 | 140 Max | 220-260 | 33 | 40-65 |
| R240 | 180 Min | 240-360 | 8 | 65-95 | ||||
| R290 | 250 Max | 290-360 | 4 | 90-110 | ||||
| R360 | 320 Min | 360 Min | 2 | 110 Min | ||||
| Cu-HCP | CW021A | C10300 | C102 | R220 | 140 Max | 220-260 | 33 | 40-65 |
| R240 | 180 Min | 240-360 | 8 | 65-95 | ||||
| R290 | 250 Max | 290-360 | 4 | 90-110 | ||||
| R360 | 320 Min | 360 Min | 2 | 110 Min | ||||
| Cu-OF | CW008A | C26000 | C103 | R220 | 140 Max | 220-260 | 33 | 40-65 |
| R240 | 180 Min | 240-360 | 8 | 65-95 | ||||
| R290 | 250 Max | 290-360 | 4 | 90-110 | ||||
| R360 | 320 Min | 360 Min | 2 | 110 Min | ||||
| ALLIAGES A HAUTE TENEUR EN CUIVRE | ||||||||
| Cu-DHP | CW024A | C12200 | C106 | R220 | 140 Max | 220-260 | 33 | 40-65 |
| R240 | 180 Min | 240-360 | 8 | 65-95 | ||||
| R290 | 250 Max | 290-360 | 4 | 90-110 | ||||
| R360 | 320 Min | 360 Min | 2 | 110 Min | ||||
| (Alloy 194) | C19400 | - | R300 | 240 Max | 300-340 | 16 | 80-100 | |
| R340 | 240 Min | 340-390 | 8 | 100-120 | ||||
| R370 | 330 Min | 370-430 | 6 | 120-140 | ||||
| R420 | 380 Min | 420-480 | 6 | 130-150 | ||||
| R470 | 440 Min | 470-530 | 4 | 140-160 | ||||
| R520 | 470 Min | 520-580 | 3 | 150-165 | ||||
| LAITONS | ||||||||
| CuZn30 | CW505L | C26000 | CZ106 | R270 | 160 Max | 270-320 | 40 | 55-95 |
| R350 | 170 Min | 350-430 | 21 | 95-125 | ||||
| R410 | 260 Min | 410-490 | 9 | 120-155 | ||||
| R480 | 430 Min | 480 Min | - | 150 Min | ||||
| CuZn33 | CW506L | C26800 | CZ107 | R280 | 170 Max | 280-380 | 40 | 55-90 |
| R350 | 170 Min | 350-430 | 23 | 90-125 | ||||
| R420 | 300 min | 420-500 | 6 | 125-155 | ||||
| R500 | 450 Min | 500 Min | - | 155 Min | ||||
| CuZn37 | CW508L | C27200 | CZ108 | R300 | 180 Max | 300-370 | 38 | 55-95 |
| R350 | 170 Min | 350-440 | 19 | 95-125 | ||||
| R410 | 300 Min | 410-490 | 8 | 120-155 | ||||
| R480 | 430 Min | 480-560 | 3 | 150-180 | ||||
| R550 | 500 Min | 550 Min | - | 170 Min | ||||
| BRONZES PHOSPHOREUX | ||||||||
| CuSn5 | CW451K | C51000 | PB102 | R310 | 250 Max | 310-390 | 45 | 75-105 |
| R400 | 240 Min | 400-500 | 14 | 120-160 | ||||
| R490 | 450 Min | 490-580 | 8 | 160-190 | ||||
| R550 | 520 Min | 550-640 | 4 | 180-210 | ||||
| R630 | 600 Min | 630-720 | 3 | 200-230 | ||||
| R690 | 670 Min | 690 Min | - | 220 Min | ||||
| CuSn6 | CW452K | C51900 | PB103 | R350 | 300 Max | 350-420 | 45 | 80-110 |
| R420 | 260 Min | 420-520 | 17 | 125-165 | ||||
| R500 | 450 Min | 500-590 | 8 | 160-190 | ||||
| R560 | 500 Min | 560-650 | 5 | 180-210 | ||||
| R640 | 600 Min | 640-730 | 3 | 200-230 | ||||
| R720 | 690 Min | 720 Min | - | 220 Min | ||||
| ARGENTANS | ||||||||
| CuNi10Zn27 | CW401J | C74500 | NS103 | R360 | 230 Max | 360-430 | 35 | 80-110 |
| R430 | 230 Min | 430-510 | 8 | 110-150 | ||||
| R490 | 400 Min | 490-580 | 8 | 150-180 | ||||
| R550 | 480 Min | 550-640 | - | 170-200 | ||||
| R620 | 580 Min | 620 Min | 2 | 190 Min | ||||
| CuNi12Zn24 | CW403J | C75700 | NS104 | R360 | 230 Max | 360-430 | 35 | 80-110 |
| R430 | 230 Min | 430-510 | 8 | 110-150 | ||||
| R490 | 400 Min | 490-580 | 8 | 150-180 | ||||
| R550 | 480 Min | 550-640 | - | 170-200 | ||||
| R620 | 580 Min | 620 Min | 2 | 190 Min | ||||
| CuNi18Zn20 | CW409J | C76400 | NS106 | R380 | 250 Max | 380-450 | 27 | 85-115 |
| R450 | 250 Min | 450-520 | 9 | 115-160 | ||||
| R500 | 410 Min | 500-590 | 3 | 160-190 | ||||
| R580 | 510 Min | 580-670 | - | 180-210 | ||||
| R640 | 600 Min | 640-730 | - | 200-230 | ||||
| CuNi18Zn27 | CW410J | C77000 | NS107 | R390 | 280 Max | 390-470 | 30 | 90-120 |
| R470 | 280 Min | 470-540 | 11 | 120-170 | ||||
| R540 | 450 Min | 540-630 | 3 | 170-200 | ||||
| R600 | 550 Min | 600-700 | - | 190-220 | ||||
| R700 | 660 Min | 700-800 | 2 | 220-250 | ||||
| CuNi9Sn2 (Alloy 725) | CW351H | C72500 | - | R340 | 250 Max | 340-410 | 30 | 70-100 |
| R380 | 200 Min | 380-470 | 8 | 110-150 | ||||
| R450 | 370 Min | 450-530 | 4 | 140-170 | ||||
| R500 | 450 Min | 500-580 | 2 | 160-190 | ||||
| R560 | 520 Min | 560-650 | - | 180-210 | ||||
| CUPRONICKELS | ||||||||
| CuNi2 / Alloy 30 (70/30) | - | C70200 | 2.0802 | Disponible en tant que fil de résistance uniquement. | ||||
| CuNi6 / Alloy 60 (60/40) | - | C70500 | 2.0807 | Disponible en tant que fil de résistance uniquement. | ||||
| CuNi10 / Alloy 90 (90/10) | - | C70600 | 2.0811 | Disponible en tant que fil de résistance uniquement. | ||||
| CuNi23Mn | - | C71100 | 2.0881 | Disponible en tant que fil de résistance uniquement. | ||||
| CuNi30Mn | - | C71500 | 2.0838 | Disponible en tant que fil de résistance uniquement. | ||||
| Hecnum / CuNi44 | - | C72150 | 2.0842 | Disponible en tant que fil de résistance uniquement. | ||||
| CUIVRE AU BÉRYLLIUM | ||||||||
| ( Alloy 174 ) | C17410 | - | 172 dur (traité thermiquement en solution, laminé à froid et durci par précipitation à l'usine) | 410 Min | 650 Min | 10 | 180-230 | |
| PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES DU FIL | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Désignation | Ajustement Le Plus Proche | État matériel | Résistance à la tension Rm N/mm² | Élongation 50 % min; | ||
| Symbole/ Nom | Numéro | UNS | BS 2873 | |||
| CUIVRES A HAUTE CONDUCTIVITÉ COMMERCIALEMENT PURS | ||||||
| Cu-ETP | CW 004A | C 10100 | C 101 | Recuit | 220 – 260 | 33 |
| Cu-ETP1 | CW003A | C11040 | - | Disponible sur demande | ||
| Cu-OF | CW 008A | C 10300 | C 103 | Recuit | 220 – 260 | 33 |
| ALLIAGES A HAUTE TENEUR EN CUIVRE | ||||||
| Cu-DHP | CW024A | C12200 | C106 | Disponible sur demande | ||
| LAITONS | ||||||
| - | CW501L | - | CZ101 | Disponible sur demande | ||
| - | CW503L | - | CZ103 | Disponible sur demande | ||
| Cu Zn 30 | CW 505 L | C 26000 | CZ 106 | Recuit | 310 – 410 | 40 |
| 1/2 Dur | 540 – 640 | |||||
| Dur | 620 – 720 | |||||
| CuZn36 | CW507L | - | - | Disponible sur demande | ||
| CuZn36Pb3 | - | C36000 | - | Disponible sur demande | ||
| Cu Zn 37 | CW 508 L | C 27200 | CZ 108 | Recuit | 300 – 380 | 35 |
| 1/2 Dur | 560 – 700 | |||||
| Dur | 700 min | |||||
| BRONZES PHOSPHOREUX | ||||||
| Cu Sn 5 | CW 451 K | C 51000 | PB 102 | Recuit | 330 – 420 | 45 |
| 1/2 Dur | 500 – 600 | |||||
| Dur | 690 – 850 | |||||
| Ressort dur | 850 min | |||||
| Cu Sn 6 | CW 452 K | C 51900 | PB 103 | Recuit | 360 – 440 | 60 |
| 1/2 Dur | 530 – 630 | |||||
| Dur | 740 – 900 | |||||
| Ressort dur | 900 min | |||||
| CuSn8 | CW453K | - | - | Disponible sur demande | ||
| ARGENT NICKEL | ||||||
| Cu Ni 10 Zn 27 | CW 401 J | C 74500 | NS 103 | Recuit | Disponible sur demande | |
| 1/2 Dur | Disponible sur demande | |||||
| Dur | Disponible sur demande | |||||
| Cu Ni 12 Zn 24 | CW 403 J | C 75700 | NS 104 | Recuit | Disponible sur demande | |
| 1/2 Dur | Disponible sur demande | |||||
| Dur | Disponible sur demande | |||||
| Cu Ni 18 Zn 20 | CW 409 J | C 75200 | NS 106 | Recuit | Disponible sur demande | |
| 1/2 Dur | Disponible sur demande | |||||
| Dur | Disponible sur demande | |||||
| ALLIAGE DE CUIVRE CARACTÉRISTIQUES ET APPLICATIONS | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| DÉSIGNATION | AJUSTEMENT LE PLUS PROCHE | Principales Caractéristiques | Principaux Marchés | Applications | ||
| Symbole/ Nom | Numéro | UNS | W.Nr. BS 2870 (Strip) BS 2873 (Wire) | |||
| CUIVRE COMMERCIALEMENT PUR (HAUTE CONDUCTIVITÉ) | ||||||
| Cu-ETP | CW004A | C11000 | C101 | Le Cu-ETP n’est pas sensible à la fragilisation par hydrogène et présente une haute conductivité électrique de 101 % IACS, grâce à sa grande pureté et à l’absence de désoxydants. | Architecture, Génie, Chimique, Préparation Culinaire, Électrique | conducteurs électriques, équipements de transformation chimique, radiateurs, appareils de cuisine, conducteurs, enroulements de transformateur, formes de fil, tricot, tressage, tissage |
| Cu-ETP1 | CW003A | C11040 | - | Disponible sur demande | ||
| Cu-HCP | CW021A | C10300 | C102 | Le Cu-HCP est un Cuivre désoxydé, sans oxygène avec une faible teneur en phosphore résiduel. Excellentes formabilité et aptitude au soudage, ainsi qu’une bonne aptitude au brasage | Électrique, Fabrication générale | contacts électriques et câbles, récipients sous pression |
| Cu-OF | CW008A | C10200 | C103 | Cu-OF est un alliage de cuivre sans oxygène de haute pureté (maximum de 10 ppm), offrant 100 % IACS. Il est à l'abri de la fragilisation par l'hydrogène et offre une formabilité similaire à Cu-ETP. | Électronique, Télécommunications | circuits imprimés, composants électroniques, câbles de télécommunications |
| ALLIAGE À HAUTE TENEUR EN CUIVRE | ||||||
| Cu-DHP | CW024A | C12200 | C106 | Cu-DHP est un Cuivre pur à 99,9% sans oxygène, sans arsénical et désoxydé, à teneur limitée en phosphore résiduel. Il offre une excellente formabilité et soudabilité, ainsi qu'une bonne résistance à la corrosion. Cela le rend idéal pour les applications où la conductivité électrique n'a qu'une importance secondaire. | Architecture, Électricité, Plomberie | tuyaux et fixations, échangeurs thermiques, transistors, gaines d’air, conduites hydrauliques, canalisations d'huile |
| Alloy 194 | C19400 | _ | L'alliage 194 est un alliage cuivre-fer souvent classé comme un alliage à forte teneur en cuivre, en raison de sa composition contenant généralement plus de 94 % de cuivre. Ce grade a été développé pour améliorer la résistance mécanique tout en conservant une grande partie de la conductivité électrique et thermique du cuivre. L'ajout de fer, de phosphore et d'une petite quantité d'étain renforce la solidité et la durabilité sans compromettre de manière significative les propriétés conductrices, maintenant ainsi un équilibre optimal entre résistance et performance électrique. Il s'agit d'un alliage de cuivre haute résistance et haute conductivité, conçu pour les applications électriques exigeantes nécessitant à la fois une durabilité mécanique et une bonne conductivité. On le retrouve principalement dans les bornes automobiles, les leadframes, les connecteurs électriques, les systèmes de distribution d’énergie et les circuits électroniques, ainsi que dans d’autres composants électriques et mécaniques critiques où le cuivre pur pourrait manquer de résistance suffisante. L’alliage 194 offre une excellente formabilité, une résistance mécanique élevée et une conductivité électrique modérée (60 % IACS contre 100 % IACS pour le cuivre pur). Il présente une résistance modérée au ramollissement, restant stable jusqu’à environ 300°C (572°F). Cependant, une exposition prolongée à des températures élevées entraîne un ramollissement progressif, réduisant la résistance mécanique au fil du temps. Le ramollissement commence au-delà de 300°C (572°F), avec un taux de dégradation dépendant de la température d'exposition, des contraintes mécaniques et de la durée passée à haute température. Bien qu’il offre une résistance supérieure au cuivre pur, il n’atteint pas la même solidité ni la même résistance au ramollissement que d’autres alliages de cuivre, tels que Cu-Ni-Si ou Cu-Be. | Électricité & Électronique Automobile Télécommunications & Réseaux Aérospatiale & Défense Industrie & Distribution d'énergie Énergies renouvelables & Systèmes de batteries | Leadframes pour l’encapsulation des semi-conducteurs, Connecteurs et bornes électriques, Composants pour la distribution d'énergie, Ressorts de relais et contacts électriques, Composants pour circuits imprimés (PCB), Connecteurs et bornes électriques pour l'automobile, Composants électriques du groupe motopropulseur, Connecteurs de batterie et barres omnibus, Connecteurs pour unités de contrôle moteur (ECU), Connecteurs RF (radiofréquence) et micro-ondes, Bornes de transmission de signaux, Connecteurs de données haute vitesse, Composants pour câbles à fibre optique, Connecteurs électriques haute fiabilité, Systèmes de câblage pour l'avionique, Systèmes de satellites et radars, Distribution d'énergie dans les aéronefs, Équipements de commutation et disjoncteurs, Barres omnibus pour tableaux électriques, Contacts électriques haute fiabilité, Composants pour transformateurs, Interconnexions pour panneaux solaires, Composants électriques pour éoliennes, Barres omnibus pour systèmes de stockage d’énergie,Connecteurs de batterie pour véhicules électriques (EV) | |
| LAITONS | ||||||
| - | CW501L | - | CZ101 | L’alliage de cuivre CW501L (CZ101) est un laiton à haute teneur en zinc composé d’environ 90 % de cuivre et 10 % de zinc. Cet alliage, hautement formable et résistant à la corrosion, est particulièrement adapté aux applications de bandes et fils de précision. Il se caractérise par une excellente ductilité, de très bonnes propriétés de mise en forme à froid et une bonne résistance à la corrosion dans des environnements non agressifs, bien qu'il ne soit pas adapté aux conditions marines ou fortement acides. De plus, le CW501L présente une conductivité électrique modérée (environ 25 % IACS) et une résistance mécanique moyenne. Ces propriétés le rendent idéal pour les composants de précision dans les secteurs de l’électronique, de l’automobile, de l’aérospatiale et des dispositifs médicaux. Le CW501L est couramment utilisé dans des applications nécessitant une bonne conductivité électrique et thermique tout en conservant une grande formabilité. Comparé aux laitons à plus forte teneur en zinc, tels que CZ108 (CW508L) et CZ106 (CW505L), le CW501L (CZ101) offre une meilleure ductilité mais une résistance mécanique plus faible, ce qui le rend particulièrement adapté aux opérations de formage et de pliage. Les techniques de traitement telles que le laminage à froid pour atteindre l’épaisseur souhaitée, le recuit à des températures comprises entre 450 et 600°C (842-1112°F) pour améliorer la ductilité, et le dépôt électrolytique pour optimiser les propriétés de surface renforcent encore son adaptabilité aux applications de précision. Cet alliage est largement utilisé dans les composants de blindage, les connecteurs électriques et les fils de capteurs, garantissant des performances fiables dans des applications critiques. | Électronique & Électrique, Automobile, Aérospatiale, Dispositifs Médicaux, Équipements Industriels | Blindage EMI, connecteurs flexibles, contacts de commutation, fil fin pour enroulement, interconnexions électriques, ailettes d'échangeur thermique, connecteurs, fils de capteur, fils de mise à la terre, composants d'instrumentation, blindage, fils de transmission de signal, ressorts de précision, contacts flexibles, fils-guides, capteurs implantables, pièces embouties de précision, fil de fixation, fil de sécurité |
| - | CW503L | - | CZ103 | Disponible sur demande | ||
| CuZn30 | CW505L | C26000 | CZ106 | CuZn30 est une solution solide de laiton renforcé. Les 30 % de zinc ajoutés augmentent la résistance mécanique, mais diminue la conductivité. Il offre la ductilité maximale des alliages CuZn et possède de bonnes propriétés d'emboutissage profond. | Électronique, Décoratif | connecteurs, composants électroniques, joaillerie, modélisme, viroles, commutateurs |
| CuZn33 | CW506L | C26800 | CZ107 | CuZn33 est un Laiton renforcé en solution solide avec 33 % de zinc, augmentant l'inclinaison pour la corrosion par fissuration sous contrainte par rapport à CuZn30. | Automobile, Génie Électrique | composants électriques, connecteurs, agrafes, ressorts |
| CuZn36 | CW507L | - | - | Disponible sur demande | ||
| CuZn36Pb3 | - | C36000 | - | Disponible sur demande | ||
| CuZn37 | CW508L | C27200 | CZ108 | Considéré comme un alliage de cuivre à usage général, CuZn37 a des ajouts de zinc de 37 %. Des ajouts plus élevés de zinc augmentent l'inclinaison pour la corrosion par fissuration sous contrainte. Cet alliage de Cuivre est idéal pour les opérations de formage simples | Électronique, Plomberie, Décoratif | composants électriques, ressorts, raccords de tuyaux, agrafes, contacts, faisceaux de radiateurs,tricotage et tissage pour applications RFI |
| BRONZES PHOSPHOREUX | ||||||
| CuSn5 | CW451K | C51000 | PB102 | CuSn5 est une solution solide de laiton renforcé avec 5 % d'étain. Il offre une bonne combinaison de conductivité et de résistance avec une bonne formabilité et une bonne résistance à la corrosion et à la fatigue. | Automobile, Génie, Électrique | connecteurs, ressorts, pièces embouties, contacts, formes de fils, leviers de verrouillage, commutateurs |
| CuSn6 | CW452K | C51900 | PB103 | L'alliage CuSn6 a une teneur en étain plus élevée que CuSn5, offrant une résistance à la traction, une résistance à la corrosion et des caractéristiques de ressort plus élevées. Il est résistant à l'usure et est généralement utilisé pour des conditions de service plus sévères que le CuSn5. | Automobile, Génie , Électrique, Industrie du Papier et de la Pulpe, Chimique | tuyaux flexibles, ressorts, ressorts conducteurs, contacts, commutateurs, brosses |
| CuSn8 | CW453K | - | - | Disponible sur demande | ||
| ARGENTANS | ||||||
| CuNi10Zn27 | CW401J | C74500 | NS103 | CuNi10Zn27 est un alliage de cuivre avec une bonne résistance à la corrosion en environnements ruraux et marins. Il possède d'excellentes propriétés de travail à froid et convient à divers procédés de formage. Il offre de nombreux avantages, notamment une bonne formabilité, une couleur facilement soudable ou brasée et attrayante. Cependant, c'est peu adapté à l’écrouissage à chaud. | Décoratif, Industrie, Marine | plaques signalétiques, luminaires et optiques, arrêtoirs de portes, trophées, ressorts, bijoux, contacts, modélisme |
| CuNi12Zn24 | CW403J | C75700 | NS104 | De même que CuNi10Zn27, CuNi12Zn24 a une bonne résistance à la corrosion atmosphérique, offrant une résistance aux solutions neutres et alcalines, mais la résistance aux acides oxydants est faible. Cet alliage a de bonnes propriétés d'écrouissage à froid mais une mauvaise usinabilité. | Industrie, Télécommunications, Décoratif, Marine | ressorts de relais, ressorts de contact, connecteurs, membranes de tensiomètres, plaques signalétiques gravées |
| CuNi18Zn20 | CW409J | C76400 | NS106 | Le CuNi18Zn20 a une bonne résistance à la corrosion atmosphérique avec une bonne formabilité à froid et élasticité. Il convient à de nombreuses applications décoratives et devient progressivement plus blanc avec une teneur en nickel accrue. Il a une sensibilité beaucoup plus faible au SCC que Laitons. | Électronique, Télécommunications, Décoratif | blindage, connecteurs, ressorts de relais, plaques signalétiques gravées, décoratif, bijoux, brosses, fil d'ancrage, goupilles, |
| CuNi18Zn27 | CW410J | C77000 | NS107 | CuNi18Zn27 offre une bonne résistance à la corrosion, une bonne formabilité et une bonne résistance au ternissement. Sa couleur le rend idéal à des fins décoratives. | Électronique, Télécommunications, Décoratif | blindage, connecteurs, ressorts de relais, plaques signalétiques gravées, décoratif |
| CuNi9Sn2 (Alloy 725) | CW351H | C72500 | - | Avec une bonne combinaison de résistance à la fatigue, de formabilité et de résistance à la corrosion, CuNi9Sn2 (Alloy 725) offre aux fabricants de nombreux avantages, en particulier pour les composants électriques. | Électronique, Télécommunications | composants de disjoncteur, ressorts pour relais et interrupteurs, soufflets, brides |
| CUPRONICKELS | ||||||
| Alloy 30 (70/30) | CuNi2 | C70200 | 2.0802 | Haute résistance à l'oxydation et à la corrosion chimique. La température maximale de travail est de 400°C. | Électronique | résistances de faible valeur, fils chauffants et nattes |
| Alloy 60 (60/40) | CuNi6 | C70500 | 2.0807 | Caractérisé par une faible résistivité. Haute résistance à l'oxydation et à la corrosion. La température maximale de travail est de 300°C. | Électronique | raccords de soudage électrique pour tubes, rubans utilisés pour le chauffage des bimétaux. |
| Alloy 90 (90/10) | CuNi10 | C70600 | 2.0811 | Caractérisé par une faible résistivité. Haute résistance à l'oxydation et à la corrosion. La température maximale de travail est de 300°C. | Électronique | raccords de soudage électrique pour tubes, rubans utilisés pour le chauffage des bimétaux. |
| – | CuNi30Mn | C71500 | 2.0838 | Haute résistance à l'oxydation et à la corrosion chimique. La température de fonctionnement maximale est de 500°C. | Électronique | résistances, câbles chauffants et détecteurs de fusibles |
| – | CuNi23Mn | C71100 | 2.0881 | Haute résistance à l'oxydation et à la corrosion chimique. La température maximale de travail est de 500°C. | Électronique | résistances, cordon chauffant et nattes |
| Hecnum | CuNi44 | C72150 | 2.0842 | La résistivité moyenne combinée à un faible coefficient de température de résistance le rend idéal pour les résistances. Il convient à des températures jusqu'à 400°C. | Électronique | thermocouples, résistances, fils et câbles chauffants |
| CUIVRE AU BÉRYLLIUM | ||||||
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