Le titane est un élément connu depuis de nombreuses années, mais ce n'est que depuis une cinquantaine d'années que son importance s'est véritablement accrue. La croissance rapide de l'industrie du titane est due à la polyvalence du métal et à sa combinaison unique de caractéristiques. Ces caractéristiques comprennent une excellente résistance à la corrosion, des rapports résistance/poids exceptionnels et une faible densité. Les propriétés mécaniques des nuances de titane commercialement pur varient considérablement avec de petits changements dans la composition chimique de l'oxygène, de l'azote, de l'hydrogène et du carbone. Ces alliages existent sous deux formes cristallographiques et ses alliages peuvent être classés dans l'une des trois catégories suivantes :

Alpha
Alpha Beta
Alliages bêta

Le titane pur a une structure alpha. Cependant, cela se transforme en une forme bêta en raison d'être chauffé au-dessus de 882°C. L'ajout d'éléments d'alliage influence cette transformation. De nombreux alliages ont été développés où la phase bêta est conservée à température ambiante. Cela fournit un matériau contenant des phases alpha et bêta. Les quantités relatives de ces phases donnent lieu à des variations de propriétés telles que la ductilité, la soudabilité et la facilité de mise en forme. Plusieurs nuances, tout en partageant des propriétés physiques et mécaniques, ont été développées avec des applications industrielles spécifiques à l'esprit. Alors que tous les grades de titane sont connus pour leur excellente résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements corrosifs, avec l'ajout de palladium aux grades 7 et 11, cela est encore amélioré, ce qui le rend parfaitement adapté aux applications de traitement chimique. De même, le Titanium Grade 21s, un alliage bêta, a été développé spécifiquement pour le secteur aérospatial, utilisant du molybdène et du niobium combinés pour augmenter la résistance à la corrosion à des niveaux supérieurs.

En raison de ses atouts, le titane est devenu un matériau vital dans un certain nombre de secteurs industriels. Les industries de procédés chimiques s'appuient sur une résistance exceptionnelle à la corrosion, ce qui fait de la bande de titane commercialement pur un choix de matériau idéal. D'autres applications exigeantes dans l'aérospatiale, telles que les composants de moteurs à turbine à gaz statiques et rotatifs, nécessitent également une combinaison de résistance à la corrosion et à la chaleur, un faible poids et une résistance élevée. Avec un faible coefficient de dilatation thermique, le titane a la capacité de résister à certaines des conditions les plus critiques et les plus sollicitées. Cela en a fait une solution matérielle idéale pour une utilisation dans les structures et composants de cellules d'avions civils et militaires.

En plus des applications dans les secteurs de la chimie, de l'aérospatiale et de l'automobile, ces alliages ont de multiples applications dans la médecine moderne. En particulier, il existe une large gamme de dispositifs médicaux et dentaires, notamment des implants artificiels, des stimulateurs cardiaques et des armatures, en plus des instruments chirurgicaux. Bien qu'il ne soit pas complètement à l'abri de la corrosion dans le corps humain, le titane est résistant aux bactéries et offre une biocompatibilité. Contrairement à d'autres métaux, les tissus et les os peuvent se lier à un implant artificiel. Ce phénomène d'ostéointégration est propre à l'alliage. En raison de l'augmentation des procédures médicales et de l'innovation biomédicale, l'utilisation du titane devrait encore augmenter.