Métaux plaqués
Métaux revêtus : repousser les frontières de la production et du design grâce à des solutions innovantes
Disponible en feuillard
Les métaux plaqués repoussent les frontières de la fabrication et de la conception grâce à des solutions matérielles innovantes. En combinant des métaux, il est possible de créer un matériau qui capitalise sur les propriétés supérieures qui n’existent pas dans un seul métal. Ces propriétés comprennent la résistance, la résistance à la corrosion, la conductivité thermique et électrique, le poids, la finition de surface, le coût et même la disponibilité des matériaux.
Configurations courantes
Aluminium recouvert d'acier inoxydable
Les matériaux typiques incluent : Alliage d’aluminium : 1100, alliage 502 Acier inoxydable : 301, 304, 430
Acier inoxydable recouvert de cuivre
Les matériaux typiques incluent : Cuivre : C1100 (C101), C10200, C12200 (C106) Acier inoxydable : 301, 304, 430
Aluminium recouvert de cuivre
Typical Materials include: Copper: C1100 (C101), C10200 Aluminium Alloy: 1100, Alloy 502
Plaqué nickel
Les matériaux typiques incluent : alliage de nickel : 201 cuivre : C1100 (C101), C10200, alliage d’aluminium : 1100, alliage 502, acier inoxydable : 301, 304, 430
Presque toutes les combinaisons sont possibles
Quels sont les avantages d'utiliser des métaux plaqués ?
Les matériaux peuvent être combinés pour créer une combinaison idéale de résistance, de résistance à la corrosion, de conductivité thermique et électrique, de poids, de finition de surface avec presque toutes les combinaisons de propriétés possibles. Cela peut offrir des options de matériaux à moindre coût et surmonter les problèmes de disponibilité des matériaux.
Le métal plaqué est créé en laminant ensemble deux ou plusieurs alliages métalliques différents, mais compatibles, par un processus connu sous le nom de "laminage plaqué" ou collage. Ce processus d'assemblage est également connu sous le nom de gainage. se fait généralement en appliquant de la chaleur et de la pression sur les métaux. En combinant des métaux, il est possible de créer un matériau qui capitalise sur les propriétés supérieures qui n'existent pas dans un seul métal. Ces propriétés peuvent inclure la combinaison idéale de résistance, de résistance à la corrosion, de conductivité thermique et électrique, de poids, de finition de surface, de coût et même de disponibilité des matériaux. En conséquence, les concepteurs, ingénieurs et fabricants bénéficient de la liberté et de la flexibilité nécessaires pour créer de nouvelles solutions avec des propriétés ciblées, même pour les défis de conception les plus uniques. En utilisant des matériaux Clad plutôt que des alliages plus traditionnels, les fabricants peuvent obtenir des temps de production plus rapides, une réduction des coûts et une approche plus innovante de la conception des composants.
Les métaux plaqués se caractérisent par leur résistance et leur polyvalence, et comme ils se composent d'un certain nombre de couches, il existe une infinité de combinaisons possibles.
La fabrication moderne nécessite de plus en plus une approche innovante pour surmonter une variété de défis, y compris les coûts des matériaux, les délais de fabrication, les changements d'utilisations finales et d'environnements, et même la disponibilité des matériaux. Avec des demandes complexes et concurrentes, un seul matériau ne peut pas toujours fournir une solution unique. En conséquence, les matériaux composites sont une industrie en croissance rapide et les fabricants se tournent vers ces alternatives personnalisées pour des applications dans de multiples secteurs.
La gamme de configurations de métal plaqué offre aux fabricants la possibilité de fabriquer sur mesure le matériau optimal pour leurs besoins. L'aluminium plaqué est l'un des choix de matériaux les plus populaires en raison de la disponibilité et du faible coût de l'aluminium ainsi que de ses nombreuses propriétés mécaniques bénéfiques.
Bien que nous soyons familiers avec l'utilisation des matériaux Clad dans les applications de construction, nous rencontrons en fait des matériaux Clad au quotidien, des objets décoratifs tels que les bijoux aux utilisations fonctionnelles telles que dans notre monnaie et d'innombrables appareils électroniques. Le métal plaqué est à la fois un choix économique et pratique pour une grande variété d'applications et de secteurs, y compris l'aérospatiale, la pétrochimie, le pétrole et le gaz, la construction, les télécommunications, les appareils électroménagers, l'électronique, le médical et la défense, utilisez les métaux plaqués pour cette raison. En plus d'être largement utilisés dans la production de composants électriques, l'industrie aérospatiale utilise largement les métaux plaqués dans la fabrication de composants de moteurs à réaction, de blindages et d'autres composants.
Trouver le bon matériau pour une large gamme de produits est notre spécialité. Grâce à des partenariats exclusifs avec des fournisseurs, nous pouvons vous proposer une solution de revêtement métallique sur mesure pour répondre à vos besoins. Si vous souhaitez obtenir de l'aide pour trouver le produit qui vous convient, contactez notre équipe de vente dès aujourd'hui.
| BEKLEDINGSMATERIAAL | ||||
|---|---|---|---|---|
| Matériau Du Substrat | Matériau D’incrustation | Épaisseur Du Substrat | Largeurs Du Substrat | Profondeur D’incrustation |
| Aluminium, Alliages de Cuivre, Bronze, Alliages De Nickel, Acier Inoxydable | Aluminium, Alliages de Cuivre, Acier Inoxydable, Alliages De Nickel | 0.05 mm - 2.54 mm (0.002” - 0.100”) | Jusqu’à 7.00” | 2-40% 2-40% épaisseur totale de 2.54 mm (0.100”) |
| ALUMINIUM REVÊTU | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Matériau Du Substrat | Matériau De Revêtement | Épaisseur de Revêtement | Épaisseur (mm) | Largeurs (mm) | Trempe |
| 3003 | 4004, 4045, 4343, 7072 (on one or both sides) | 2.5% ± 1% | 0.30 - 3.00 | 900 - 1350 | F, O, H111, H14, H16, H18, H22, H24, H26, H28 |
| 3% ± 1% | |||||
| 4% ± 1% | |||||
| 5% ± 1% | |||||
| 6.5% ± 1.5% | |||||
| 7.5% ± 1.5% | |||||
| 10% ± 2% | |||||
| 12% ± 2% | 3.10 - 6.00 | 900 - 1350 | F, O, H111, H12, H22, H24 | ||
| 13% ± 2% | |||||
| 14% ± 2.5% | |||||
| 14% ± 3% | |||||
| 15% ± 2.5% | |||||
| 15% ± 3% | |||||
| D’autres spécifications sont disponibles sur demande. | |||||
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