Beschikbaar in draad
Nichroomdraad
Alle weerstandsdraadproducten zijn gebaseerd op nikkel, met uitzondering van de ICA-legeringen, die legeringen van ijzerchroom en aluminium zijn, maar die elektrische weerstandseigenschappen vertonen die in hoge mate vergelijkbaar zijn met die van nikkelchroomlegeringen.
De legering van verschillende elementen met nikkel levert uiteenlopende elektrische en fysische eigenschappen op. Sommige zijn ontwikkeld voor hun elektrische weerstand, andere voor hun sterkte en corrosiebestendigheid bij hoge temperaturen.
Â
Waarom nichroomdraad gebruiken?
Nichroomdraad is een legering die uit nikkel en chroom bestaat. Het heeft hitte- en corrosiebestendige eigenschappen, waardoor het uiterst veelzijdig en nuttig is in een reeks toepassingen.
De legering, die zelfs bij lage elektrische stroom zeer resistente eigenschappen heeft, heeft ook een hoge mechanische sterkte en een hoge kruipsterkte.
Â
Waarvoor wordt nichroomdraad gebruikt?
De eigenschappen van nichroomdraad maken deze ideaal geschikt voor gebruik in broodroosters, haardrogers, opslagverwarmers en zelfs industriële ovens.
De legering kan ook worden gebruikt voor het maken van een hetedraadsnijder die kan worden gebruikt in huishoudelijke of industriële toepassingen om precisiesneden te maken in bepaalde schuimen en kunststoffen.
Nichroomdraad wordt gebruikt als onderdeel van afstandsontstekingssystemen in vuurwerk, maar ook in laboratoria om de aanwezigheid van sporenmetalen in vlammen te helpen detecteren.
Ni Cr 37/18 / Ni Cr 3718
Ni Cr 60/16 / NO 6004 / 2.4867 / Ni Cr 6015
Ni Cr 80/20 / NO 6003 / 2.4869 / Ni Cr 8020
Nickel 212
Cr Al 20-5 / 1.4767 / K 92400 / ICA 135
Cr Al 25-5 / 1.4765 / K 92500 / ICA 145
Nikkelchroomlegeringen
Nikkelchroomlegeringen, ook bekend als nichroomlegeringen, hebben een uitstekende elektrische bestendigheid bij temperaturen tot 1200 °C. Deze eigenschap, gekoppeld aan een hoge oxidatie- en chemische corrosiebestendigheid, maakt deze legeringen ideaal voor gebruik als weerstandsdraad in ovens en warmtebehandelingstoepassingen.
Â
Nikkelchroom 37/18 (nichroom 37/18)
Een nichroomlegering met een samenstelling die hoofdzakelijk uit ijzer bestaat. Dit is geschikt voor continu gebruik tot een maximumtemperatuur van 1050 °C en wordt aanbevolen voor gebruik in ovens met atmosferen die anders bij materialen met een hoger nikkelgehalte droge corrosie zouden kunnen veroorzaken. Het is met name beter bestand tegen zwavelaanslag en groenrot, wat een soort corrosie is die ontstaat door afwisselend carboniseren en oxideren. Een grote temperatuurscoëfficiënt betekent dat bij het ontwerp rekening moet worden gehouden met de verandering van de bestendigheid bij een temperatuurstijging.
Â
Nikkelchroom 60/16 (nichroom 60/16)
Een nichroomlegering met additieven met een lange levensduur en een evenwichtige samenstelling van ijzer. Het is geschikt voor gebruik tot 1100 °C en heeft een goede oxidatie- en chemische corrosiebestendigheid. Het heeft een gemiddelde temperatuurscoëfficiënt, waardoor het geschikt is voor minder veeleisende toepassingen dan 80/20 nikkelchroomlegeringen.
Â
Nikkelchroom 80/20 (nichroom 80/20)
Een nichroomlegering met additieven met een lange levensduur die deze legering bij uitstek geschikt maakt voor toepassingen waarbij veelvuldig elektrisch wordt geschakeld en grote temperatuurschommelingen optreden. Het kan worden gebruikt bij bedrijfstemperaturen tot 1200 °C en heeft een goede oxidatie- en chemische corrosiebestendigheid. Een lage weerstandscoëfficiënt in combinatie met een hoge weerstand maakt het geschikt voor regelweerstanden.
Een nikkellegering met toevoeging van 2% mangaan. Toepassingen zijn onder meer elektrodedraden en connectoren met koud eindstuk voor verwarmingskabels en -matten.
Â
Nikkel 212 (mangaannikkel)
Een nikkellegering waaraan 2% mangaan is toegevoegd. Toepassingen zijn onder meer elektrodedraden en connectoren met koud eindstuk voor verwarmingskabels en -matten.
Kopernikkellegeringen
Kopernikkel- of cupronikkellegeringen omvatten een reeks vergelijkbare materialen. Over het algemeen maken hun gemiddelde weerstand en lage temperatuurscoëfficiënt deze legeringen ideaal voor regelweerstanden en thermokoppels. Aan de legeringen worden additieven toegevoegd om specifieke eigenschappen te verbeteren. U vindt hieronder de populairste kopernikkellegeringen.
Â
Kopernikkel 23
Kopernikkel 23 of CuNi23Mn is een kopernikkellegering waaraan mangaan is toegevoegd om een legering te verkrijgen met een relatief lage weerstand maar een hoge oxidatie- en chemische corrosiebestendigheid. De maximale bedrijfstemperatuur bedraagt 500 °C. Toepassingen zijn onder meer verwarmingskoorden en -matten.
Â
Kopernikkel 6/legering 60
Kopernikkel 6 of legering 60 wordt gekenmerkt door een lage weerstand, met een gemiddelde oxidatie- en chemische corrosiebestendigheid. De maximale bedrijfstemperatuur is 300 °C. Dit materiaal wordt gebruikt in verwarmingskabels en elektrische lasverbindingen.
Â
Hecnum (CuNi44, Constantan)
Hecnum (een geregistreerd handelsmerk van Omega Resistance Wire) of CuNi44 is een kopernikkellegering die nikkel, mangaan en evenwichtig koper bevat. Zijn gemiddelde weerstand, gecombineerd met zijn lage temperatuurweerstandscoëfficiënt, maakt hem ideaal voor regelweerstanden. Het is geschikt voor verwarmingselementen met een lage temperatuur tot maximaal 400 °C. Vanwege de hoge EMF tegen koper is het geschikt voor gebruik in thermokoppels en thermokoppelverleng- of compensatiekabels. Hecnum kan worden geleverd met geoxideerde of geëmailleerde isolatie.
IJzerchroomaluminiumlegeringen
Deze legeringen zijn in feite geen nikkellegering, maar hebben elektrische weerstandseigenschappen die lijken op die van nikkelchroomlegering. Dit zijn ferromagnetische legeringen die worden gebruikt in elektrische verwarmingselementen en die, omdat ze geen nikkel bevatten, doorgaans goedkoper zijn dan een nikkelchroomlegering. Zij kunnen bij hoge temperaturen worden gebruikt, maar hebben meer last van corrosie dan nikkelchroomlegeringen. Bovendien hebben de ICA-legeringen bij hoge temperaturen de neiging om te kruipen en broos te worden. Daarom moeten elementen van deze legeringsoorten voldoende worden ondersteund.
Â
ICA 135
ICA 135 legering of ijzerchroomaluminiumlegering 135 is een ferromagnetische legering die kan worden gebruikt als elektrisch verwarmingselement tot 1300 °C. De toevoeging van additieven en de nauwkeurige voorbereiding van het materiaal zorgen ervoor dat de nadelen ervan ten opzichte van de nikkelchroomlegeringen worden verminderd. ICA 135 mag alleen in een droge omgeving worden gebruikt om corrosie te voorkomen.
Â
ICA 145
ICA 145 legering of ijzerchroomaluminium 145 legering is een ferromagnetische legering, die kan worden gebruikt als verwarmingselement tot maar liefst 1350 °C. Dit maakt het bijzonder nuttig voor de verwarmingselementen van industriële ovens.
Nikkelijzerlegeringen
Nikkelijzerlegeringen worden vanwege hun primaire toepassing ook wel glasafdichtingslegeringen genoemd. Dit zijn legeringen van nikkel en evenwichtig ijzer, met toevoegingen om bepaalde eigenschappen te beïnvloeden. In al deze legeringen is de belangrijkste eigenschap de uitzettingscoëfficiënt die ongeveer gelijk is aan die van glas. Het wordt dan ook gebruikt als glasafdichtingsmateriaal.
Â
Nilo 42/legering 42
Legering 42 of Nilo 42 heeft een vrij lage en constante uitzettingsfactor tot 300 °C, waardoor deze legering kan worden gebruikt in thermostaten voor hoge temperaturen, zoals voor gas- en elektrische kachels.
Â
Nilo 48/legering 48
Legering 48 of Nilo 48 legering heeft een uitzettingscoëfficiënt die ongeveer gelijk is aan die van zacht natronkalk- en loodoxideglas. Om deze reden wordt het materiaal zeer breed ingezet bij de vervaardiging van elektrische lampen en elektronische apparatuur.
Â
Nilo 52/legering 52
Legering 52 of Nilo 52 legering is bijzonder geschikt voor zacht glas en wordt voornamelijk gebruikt in reedschakelaars en elektronische transistorcomponenten. Door zijn lage dispersie kan het worden gebruikt voor hoogfrequente relais.
Â
Nilo K/Kovar
Ook bekend als Nilo K of Kovar, heeft deze 29% nikkelijzerlegering, gemodificeerd door toevoeging van 17% kobalt, een zeer lage uitzettingscoëfficiënt, die zeer nauw aansluit bij het middelharde borosilicaatglas. Het wordt veel gebruikt bij de vervaardiging van radiotransmissie met hoog vermogen, röntgenbuizen en vele soorten elektronische apparatuur. Bovendien is het geschikt voor gebruik met keramische materialen voor het maken van afdichtingen.
RESISTANCE NICKEL ALLOYS CHEMICAL COMPOSTIONS | ||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
COMMON NAME | TRADE MARKED METALS | EURO. NAME | MATERIAL NUMBER EN / DIN | American Designation (ASTM) | AMS | TYPICAL CHEMICAL COMPOSITION % | ||||||||||||||
AISI nearest fit | UNS nearest fit | Al | C | Co | Cr | Cu | Fe | Mn | Mo | Ni | P | Si | S | Ti | Others | |||||
NICKEL-COPPER ALLOY (CUPRO NICKEL) | ||||||||||||||||||||
Hecnum | Cu Ni 44 | - | 2.0842 | - | - | - | - | - | - | - | 55.0 | - | 1.0 | - | 44.0 | - | - | - | - | - |
– | Cu Ni 30 Mn | - | 2.089 | - | - | - | - | - | - | - | 67.0 | - | 3.0 | - | 30.0 | - | - | - | - | - |
– | Cu Ni 23 Mn | - | 2.0881 | - | - | - | - | - | - | - | 75.0 | - | 2.0 | - | 23.0 | - | - | - | - | - |
Alloy 90 | Cu Ni 10 | - | 2.0811 | - | - | - | - | - | - | - | 90.0 | - | - | - | 10.0 | - | - | - | - | - |
Alloy 60 | Cu Ni 6 | - | 2.0807 | - | - | - | - | - | - | - | 94.0 | - | - | - | 6.0 | - | - | - | - | - |
Alloy 30 | Cu Ni 2 | - | 2.0802 | - | - | - | - | - | - | - | 98.0 | - | - | - | 2.0 | - | - | - | - | - |
NICKEL-CHROMIUM & NICKEL-CHROMIUM-IRON ALLOYS | ||||||||||||||||||||
Ni Cr 37/18 / Ni Cr 3718 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 18.0 | - | 45.0 | - | - | 37.0 | - | - | - | - | - |
Ni Cr 60/16/ Ni Cr 6015 | - | - | 2.4867 | - | N06004 | - | - | - | - | 15.0 | - | 25.0 | - | - | 60.0 | - | - | - | - | - |
Ni Cr 80/20/ Ni Cr 8020 | - | - | 2.4869 | - | N06003 | - | - | - | - | 20.0 | - | - | - | - | 80.0 | - | - | - | - | - |
GLASS SEALING ALLOY (CONTROLLED EXPANSION) | ||||||||||||||||||||
Alloy 29/18 | Nilo® K | - | 1.3981 | F 15 | K94610 | - | 0.1 | Strip: 0.02 Wire: 0.04 | 17.0 | 0.2 | 0.2 | Strip: Balance Wire: 53.0 | 0.5 | 0.2 | 29.0 | - | 0.2 | - | 0.1 | Strip: Zr 0.10 max Wire: Al + Mg + Zr + Ti = 0.20 |
Alloy 90 | Nimonic 90 | NA19 | 2.4632 | - | N07090 | - | Available by Request. | |||||||||||||
NiFe36 | Nilo® 36 | - | - | - | K93603 | - | Available by Request. | |||||||||||||
NiFe42 | Nilo® 42 | - | 1.3917 | F 30 | K94100 | - | 0.1 | 0.05 | - | 0.25 | - | Balance | 0.8 | - | (41)b | 0.025 | 0.3 | 0.025 | Mg = 0.1; Zr = 0.1 | |
NiFe48 | Nilo® 48 | - | 1.3922 | - | K94800 | - | - | - | - | - | - | Balance | - | - | 48.0 | - | - | - | - | - |
NiFe52 | Nilo® 52 | - | 2.4478 | - | N14052 | - | - | - | - | - | - | Balance | - | - | 52.0 | - | - | - | - | - |
NICKEL-MANGANESE | ||||||||||||||||||||
- | Nickel 212 | - | 2.411 | - | N02212 | - | - | 0.1 | - | - | 0.2 | 0.25 | 1.50-2.50 | - | 97.0 | - | 0.2 | 0.006 | - | Mg 0.20 max |
IRON CHROME ALUMINIUM |
NICKEL ALLOY WIRE MECHANICAL PROPERTIES | |||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
COMMON NAME | TRADE MARKED METALS | EURO. NAME | MATERIAL NUMBER EN / DIN | American Designation (ASTM) | AMS | Tensile Strength | Resistivity Ohms/cm | Density G/cm³ | Temp Coefficient of Resistance 20-100°C | Melting Point °C | Specific Heat J/Kg.K @20°C | Linear Expansion Coefficient 10-6/°C | Temperature °C | Thermal Conductivity Wm-1 °C-1 | |
AISI nearest fit | UNS nearest fit | ||||||||||||||
NICKEL-COPPER ALLOY (CUPRO NICKEL) | |||||||||||||||
Hecnum | Cu Ni 44 | - | 2.0842 | - | - | 0 | – | 49 | 8.9 | - | - | - | 14 | 20 – 1000 | 21.1 |
– | Cu Ni 30 Mn | - | 2.089 | - | - | 0 | – | 37 | 8.9 | - | - | - | 15.7 | 20 – 1000 | 29 |
– | Cu Ni 23 Mn | - | 2.0881 | - | - | 0 | – | 30 | 8.9 | - | - | - | 15.7 | 20 – 1000 | 35 |
Alloy 90 | Cu Ni 10 | - | 2.0811 | - | - | 0 | – | 15 | 8.9 | - | - | - | 16 | 20 – 1000 | 60 |
Alloy 60 | Cu Ni 6 | - | 2.0807 | - | - | 0 | – | 10 | 8.9 | - | - | - | 16.2 | 20 – 1000 | 90 |
Alloy 30 | Cu Ni 2 | - | 2.0802 | - | - | 0 | 0 | 5 | 8.9 | - | - | - | 14.4 | 20 – 1000 | 160 |
NICKEL-CHROMIUM & NICKEL-CHROMIUM-IRON ALLOYS | |||||||||||||||
Ni Cr 37/18 / Ni Cr 3718 | - | - | - | 0 | - | 0 | n/a | 105 | 7.95 | - | - | - | 18 | 20 – 1000 | 13.0 |
Ni Cr 60/16/ Ni Cr 6015 | - | - | 2.4867 | 0 | N06004 | 0 | n/a | 112 | 8.16 | - | - | - | 17.5 | 20 – 1000 | 13.3 |
Ni Cr 80/20/ Ni Cr 8020 | - | - | 2.4869 | 0 | N06003 | 0 | n/a | 108 | 8.35 | - | - | - | 17.5 | 20 – 1000 | 15.0 |
GLASS SEALING ALLOY (CONTROLLED EXPANSION) | |||||||||||||||
Alloy 29/18 | Nilo® K | - | 1.3981 | F 15 | K94610 | - | Annealed 450 – 550 Hard 700 – 900 | 49 | 8.36 | 0.0038 | 1450 | 440 | - | - | 16.0 |
Alloy 90 | Nimonic 90 | NA19 | 2.4632 | - | N07090 | - | Mechanical Properties available on request. | ||||||||
NiFe36 | Nilo® 36 | - | - | - | K93603 | - | Mechanical Properties available on request. | 8.11 | Mechanical Properties available on request. | ||||||
NiFe42 | Nilo® 42 | - | 1.3917 | F 30 | K94100 | - | Annealed 450 – 550 Hard 700 – 900 | 63 | 8.12 | 0.0025 | 1425 | 500 | - | - | 15.0 |
NiFe48 | Nilo® 48 | - | 1.3922 | - | K94800 | - | - | 41 | 8.17 | 0.0034 | 1425 | 490 | - | - | 16.0 |
NiFe52 | Nilo® 52 | - | 2.4478 | - | N14052 | - | - | 43 | 8.25 | 0.0036 | 1425 | 480 | - | - | 17.0 |
NICKEL-MANGANESE | |||||||||||||||
- | Nickel 212 | - | 2.411 | 2.411 | N02212 | - | Mechanical Properties available on request. | ||||||||
IRON CHROME ALUMINIUM |
MATERIAL CHARACTERISTICS AND APPLICATIONS OF RESISTANCE NICKEL ALLOYS | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
COMMON NAME | TRADE MARKED METALS | EURO. NAME | MATERIAL NUMBER EN / DIN | American Designation (ASTM) | AMS | Key Features | Key Markets | Applications | |
AISI nearest fit | UNS nearest fit | ||||||||
NICKEL-COPPER ALLOY (CUPRO NICKEL) | |||||||||
Hecnum | Cu Ni 44 | - | 2.0842 | - | - | - | Medium resistivity combined with low temperature coefficient of resistance makes it ideal for resistors. It is suitable for temperatures up to 400°C. | Electronics | thermocouples, resistors, heating wires and cables. |
– | Cu Ni 30 Mn | - | 2.089 | - | - | - | High resistance to oxidation and chemical corrosion. Maximum working temperature is 500°C. | Electronics | resistors, heating cables and detectors for fuses. |
– | Cu Ni 23 Mn | - | 2.0881 | - | - | - | High resistance to oxidation and chemical corrosion. Maximum working temperature is 500°C. | Electronics | resistors, heating cords and mats. |
Alloy 90 | Cu Ni 10 | - | 2.0811 | - | - | - | High resistance to oxidation and chemical corrosion. Maximum working temperature is 400°C. | Electronics | low value resistors, heating wires and mats. |
Alloy 60 | Cu Ni 6 | - | 2.0807 | - | - | - | Characterised by low resistivity. High resistance to oxidation and corrosion. Maximum operating temperature is 300°C. | Electronics | tube electrical welding fittings, ribbons used for heating of bimetals. |
Alloy 30 | Cu Ni 2 | - | 2.0802 | - | - | - | Characterised by low resistivity. High resistance to oxidation and corrosion. Maximum operating temperature is 300°C. | Electronics | tube electrical welding fittings, ribbons used for heating of bimetals. |
NICKEL-CHROMIUM & NICKEL-CHROMIUM-IRON ALLOYS | |||||||||
Ni Cr 37/18 / Ni Cr 3718 | - | - | - | - | - | Balance mainly Iron. Suitable for continuous operation up to 1050°C, in furnaces with atmospheres which may otherwise cause dry corrosion for higher nickel content materials. | Power Generation, Chemical Processing, Heat Treatment | electric heaters, electric furnaces (with atmospheres). | |
Ni Cr 60/16/ Ni Cr 6015 | - | - | 2.4867 | N06004 | - | A Ni/Cr alloy with balance mainly Iron, with long life additions. It is suitable for use up to 1100°C, but the higher coefficient of resistance notes it suitable only for less exacting applications than 80/20. | Power Generation, Chemical Processing, Heat Treatment | electric heaters, heavy duty resistors, electric furnaces | |
Ni Cr 80/20/ Ni Cr 8020 | - | - | 2.4869 | N06003 | - | Contains long life additions making it eminently suitable for applications subject to frequent switching and wide temperature fluctuations. Can be used at operating temperatures up to 1150 °C. | Power Generation, Chemical Processing, Heat Treatment | control resistors, high temperature furnaces, soldering irons | |
GLASS SEALING ALLOY (CONTROLLED EXPANSION) | |||||||||
Alloy 29/18 | Nilo® K | - | 1.3981 | F 15 | K94610 | - | Controlled expansion alloy whose coefficient of expansion decreases with rising temperature and matches the expansion rate of glass | Aerospace, Automotive, Electronics | microwave tubes, transistors, diodes, hermetic seals |
Alloy 90 | Nimonic 90 | NA19 | 2.4632 | - | N07090 | - | A precipitation hardenable alloy, providing high strength at elevated temperatures. | Aerospace | aerospace springs and components |
NiFe36 | Nilo® 36 | - | - | - | K93603 | - | Availble by Request | ||
NiFe42 | Nilo® 42 | - | 1.3917 | F 30 | K94100 | - | An alloy that exhibits very low thermal expansion at elevated temperatures. | Electronics | electronics and semiconductors, glass to metal seals. |
NiFe48 | Nilo® 48 | - | 1.3922 | - | K94800 | - | A controlled expansion alloy with 48% nickel. The coefficient of expansion approximately equals that of soft glasses of soda lime and lead oxide types. | Electronics | glass to metal seals |
NiFe52 | Nilo® 52 | - | 2.4478 | - | N14052 | - | A controlled expansion alloy with 52% nickel. Particularly suitable for seals with soft glasses. | Electronics | glass to metal seals. |
NICKEL-MANGANESE ALLOY | |||||||||
- | Nickel 212 | - | 2.411 | - | N02212 | - | A nickel alloy with the addition of 2% Manganese, making is stronger than Nickel alloy 200. At temperatures above 315° C (600° F) tensile strength and elongation is significantly reduced. | Electronics, Automotive | electrical wires, lamp components and electrode support wire , electronic valves cold tail connectors for heating cables and mats |
IRON CHROME ALUMINIUM ALLOY |
Alle gegevens worden uitsluitend ter informatie verstrekt. In geen geval zullen Precision Metals EU en haar partners aansprakelijk zijn met betrekking tot enige actie ondernomen door een derde partij die voortvloeit uit het gebruik van de informatie uit onze online of gedrukte bronnen. Chemische en mechanische eigenschappen mogen niet worden opgevat als maximum- of minimumwaarden voor specificaties, en de informatie mag ook niet worden gebruikt om de geschiktheid voor een bepaald gebruik of specifieke toepassing te beoordelen. De verstrekte informatie en gegevens worden naar ons beste weten als nauwkeurig beschouwd en kunnen op elk moment zonder voorafgaande kennisgeving worden herzien en zijn niet verplicht om bij te werken.