Nikkel 200, of commercieel zuiver nikkel, heeft een nikkelgehalte van 99,5%. Het biedt goede mechanische eigenschappen en weerstand tegen een breed scala aan corrosieve omgevingen. Hoewel commercieel zuivere nikkelstrips niet kunnen worden gehard door warmtebehandeling, kan strip echter worden geproduceerd door koudwalsen tot verschillende sterktes. Andere belangrijke kenmerken binnen deze groep legeringen zijn hoge dichtheid, lage elektrische weerstand, hoge thermische geleidbaarheid en hoge magnetische eigenschappen. Commercieel pure nikkelstrip heeft een breed scala aan toepassingen en wordt veel gebruikt in sectoren met corrosieve omgevingen, hoge temperaturen of hoge spanningen. Sectoren die gebruikmaken van de voordelen van nikkellegeringen zijn onder meer ruimtevaart, chemie, elektronica, warmtebehandeling en olie en gas. Een van de meest voorkomende toepassingen is binnen chemische en verwerkingsfabrieken. Vanwege zijn uitstekende corrosieweerstand in veel chemische media, vooral sommige sterke basen, is het ideaal voor het behoud van de productzuiverheid bij het hanteren van voedingsmiddelen, synthetische vezels en bijtende basen. Een alternatieve commercieel zuivere nikkelsoort is nikkellegering 201. Hoewel hij veel eigenschappen deelt met nikkellegering 200, heeft kwaliteit 201 een nikkelgehalte van doorgaans 99,6% en een verlaagd koolstofgehalte om bros worden bij hoge temperaturen te voorkomen. Deze kwaliteit wordt vaak gebruikt bij de productie van warmtewisselaars, maar ook in de elektrische en chemische industrie.

Legering 212, alleen verkrijgbaar als draad, heeft vergelijkbare chemische eigenschappen als legering 200, maar met de toevoeging van 2% mangaan biedt het fabrikanten een hogere sterkte. Toepassingen zijn onder meer elektrodesteundraad en coldtail-connectoren voor verwarmingskabels en matten.

Deze legeringen zijn bedoeld voor gebruik in ruige omgevingen waar een hoge sterkte en corrosiebestendigheid zijn vereist en weerstand tegen corrosiebelasting door chloor is gewenst. Nikkelkoperlegeringen bieden een superieure corrosiebestendigheid in reducerende chemische omgevingen zoals fluorwaterstofzuur, fluor, zwavelzuur en alkaliën, chloride en ook in zeewater. Nikkelkoperlegeringen zijn beter bestand tegen cavitatiecorrosie dan andere koperbasislegeringen. Zodoende worden ze vaak aangetroffen in mariene milieus. Behalve dat deze legeringen bestand zijn tegen zware omgevingsbelastingen, hebben ze ook nuttige mechanische eigenschappen vanaf temperaturen onder nul tot 549 °C, zoals goede vormbaarheid en eenvoudige productie. Typische toepassingen zijn beitsinstallaties en apparatuur voor chemische verwerking. De populairste kwaliteiten zijn legering 400 (Monel) en legering K-500. Hoewel de corrosiebestendigheid vergelijkbaar is, profiteert deze laatste van de toevoeging van titanium en aluminium, waardoor de hardheid toeneemt en legering K500 een warmtebehandeling kan ondergaan om een hogere sterkte te verkrijgen. Het is een verouderingsbestendige legering die zijn sterkte behoudt tot 650 °C en sterk en kneedbaar is bij temperaturen tot -250 °C. Deze legering heeft een lage magnetische doorlatendheid en is niet magnetisch tot -130 °C.

Deze groep legeringen leidde de weg naar hogere sterkte en bestendigheid tegen hogere temperaturen en zijn dus ideaal voor toepassingen waarbij sprake is van blootstelling aan hoge temperaturen. De carburerende omgevingen en extreme temperaturen in de chemische verwerkingsindustrie waren de drijvende kracht achter hun ontwikkeling. Fabrikanten vonden roestvast staal ongeschikt voor dergelijke zware omgevingen, terwijl de toevoeging van chroom in deze groep nikkellegeringen een betere bescherming tegen corrosie biedt. Nikkelstrips met nikkelchroom- en nikkelchroomijzerlegeringen zijn speciaal ontworpen voor gebruik in omgevingen waar het materiaal niet alleen sterk moet zijn, maar ook bestand moet zijn tegen hoge temperaturen. Deze legeringen worden gebruikt in de automobielindustrie, onder andere voor cilinderkoppen en uitlaatsystemen, waar zij een grote flexibiliteit bieden bij het ontwerpen van motoren. Ze worden ook gebruikt in warmtewisseltoepassingen, olieraffinaderijen en elektriciteitscentrales.

Onze legeringen uit de 800-serie zijn bestand tegen de zware omstandigheden van het olieveld en staan bekend om hun sterkte en duurzaamheid. Nikkelijzerchroomlegeringen worden vaak superlegeringen genoemd vanwege hun superieure eigenschappen wat betreft sterkte bij hoge temperatuur en goede oxidatiebestendigheid, waardoor ze bestand zijn tegen carbonisatie en andere vormen van corrosie bij hoge temperatuur. Met het voordeel van de toevoeging van titanium voor stabilisatie bieden deze legeringen voordelen ten opzichte van hun austenitische roestvaststalen tegenhangers. Legeringen zoals 800, 800H en 800HT en 825 worden op grote schaal gebruikt in de petrochemische industrie, maar ook in diverse industriële toepassingen, van ovenonderdelen en industriële verbrandingsovens, warmte- en chemische verwerkingsapparatuur tot omhulsels voor elektrische verwarmingselementen. Het koolstofgehalte in nikkellegeringen van de 800-serie staat in verhouding tot de kruip- en scheureigenschappen, waarbij een hoger koolstofgehalte leidt tot meer kruip- en scheureigenschappen. Net als andere nikkellegeringskwaliteiten zijn de kwaliteiten van de 800-serie goed vormbaar en lasbaar met behulp van diverse technieken.

Zowel in de wetenschappelijke als in de verlichtingsindustrie vormen glas-op-metaalafdichtingen een belangrijke uitdaging voor fabrikanten. De expansiekarakteristieken van legeringen met beheerste expansie komen overeen met die van borosilicaatglas (of Pyrex) en aluminiumoxidekeramiek en vormen daarom een ideale oplossing voor componenten met een hermetische (glas-op-metaal) afdichting die een goede warmtegeleiding vereisen. Ook bieden deze legeringen enkele meer ongebruikelijke eigenschappen, zoals hun hoge sterkte, een lage thermische uitzettingscoëfficiënt en weerstand tegen schokken en scheuren. Legeringen met gecontroleerde expansie hebben als gevolg ook belangrijke voordelen voor elektronische fabrikanten en zijn te vinden in veel elektrische componenten en apparaten, zoals halfgeleiders en circuits, thermostaatstrips en -staven, gloeilampen en industriële lampen.

Nickel-Chromium-Cobalt Alloys were introduced in the 1940s for Aerospace applications and now is commonly found in industrial thermal processing, furnace components and heat-treatment equipment. These grades are best suited for applications requiring oxidation and scaling resistance coupled with medium strength at high operating temperatures. Alloy 75 or Nimonic 75 is a Nickel Chromium Alloy, strengthened with the addition of titanium. It provides excellent corrosion resistance at elevated temperatures and is primarily used in low-stress, elevated-temperature conditions, which require some oxidation resistance. This grade remains popular for aerospace applications such as fasteners, in part due to its ease of fabrication and formability. Alloy 90 or Nimonic 90 is another popular aerospace grade nickel-chromium alloy with the addition of cobalt. The alloy is precipitation hardenable and has high strength and corrosion resistance at very high temperatures (up to 950 °C). Other beneficial properties include high-stress rupture strength and high creep resistance at high temperatures making it suitable for a variety of applications in challenging environments.