Zacht en Koolstofstaal

Alle stripmaterialen

Zacht en Koolstofstaal

Beschikbaar in strip

Een offerte aanvragen

Verwerken

Meer info

Milde en koolstofstaalkwaliteiten

Koudgewalst laag koolstofgehalte (mild)

1.0330 / DC01 / CS4

1.0338 / DC04 / CS2

1.0347 / DC03 / CS3

1.0312 / DCO5 / CS1

1.0873 / DC06

Koudgewalst veerstaal met hoog koolstofgehalte

1.1204 / C55S

1.1211 / C60S

1.1231 / C67S

1.1248 / C75S

1.1269 / C85S

1.1217 / C90S

1.1274 / C100S

1.1224 / C125S

1.5021 / 48Si7

1.8159 / 51CrV4

1.2235 / 80CrV2

1.5634 / 75Ni8

1.2002 / 125Cr2

1.2067 / 102Cr6

Wat zijn de voordelen van het gebruik van zacht en koolstofstaal?

Koolstofstaal is een betaalbaar, sterk en duurzaam materiaal met schokbestendige eigenschappen. Het is ook gemakkelijk te recyclen en te hergebruiken, waardoor het een milieuvriendelijkere materiaalkeuze is.

Wat zijn de nadelen van het gebruik van zacht en koolstofstaal?

Hoewel de sterkte een voordeel is, kan dit koolstofstaal ook moeilijker te bewerken maken dan andere staalsoorten. Koolstofstaal is ook vatbaarder voor roest en corrosie, wat het gebruik ervan voor bepaalde toepassingen beperkt.

Overzicht van zacht en koolstofstaal

Koolstofstaal wordt zo genoemd omdat het meer koolstof bevat dan andere soorten staal. Dit type metaal is over het algemeen zachter dan roestvast staal, maar sterker dan aluminium. Met zijn hoge koolstofgehalte kan koolstofstaal gemakkelijker worden gehard dan andere staalsoorten. Hoewel het relatief dun is, kan het dun worden geponst of geperst, waardoor het ideaal is voor het maken van dunne metalen onderdelen. Het heeft een hoge treksterkte, wat betekent dat het staal minder snel buigt of breekt wanneer het wordt belast en bestand is tegen hoge druk zonder te worden geplet. De glans komt van de kleine stukjes slak die tijdens het fabricageproces in het materiaal worden gesmolten, waardoor de corrosiebestendigheid toeneemt. Gewoon koolstofstaal heeft een zeer breed toepassingsgebied omdat het bijzonder geschikt is voor goedkope metaalvormingstechnieken zoals persen. Deze materialen combineren productiegemak met voldoende sterkte en uitstekende afwerkingskenmerken. Daardoor zorgen ze voor een goede oppervlakteafwerking van het eindproduct.

Ons assortiment koolstofstaal kan grofweg in twee categorieën worden verdeeld:

Zacht staal met laag koolstofgehalte

Veerstalen met hoog koolstofgehalte

Veerstalen zijn beschikbaar in gegloeide staat voor harding na vorming of in de geharde en getemperde staat.

Zacht koolstofarm staal

Overzicht van zacht koolstofstaal

De hardheid of verharding van koudgewalste zachte staalstrips wordt bepaald door de analyse, de hoeveelheid koudwalsing of door een laatste gloeiproces. Deze zijn geselecteerd om de optimale mechanische eigenschappen te behalen voor de vorming, of het nu gaat om dieptrekken, vormen of vlak afdichten.

“Skin passed” is een zeer lichte walsreductie na het gloeiproces waarmee de vorming van vervormingsbanden, rekspanningen genoemd, worden voorkomen. Deze kunnen het oppervlak van het gevormde voorwerp onbruikbaar maken.

Zacht staal kan niet worden verhard, behalve door koude bewerking, omdat het koolstofgehalte te laag is voor een intensieve reactie door warmtebehandeling. Het oppervlak kan echter wel worden gehard.

Chemische eigenschappen van laag koolstofstaal

KOUDGEWALST KOOLSTOFARM STAAL (MILD) CHEMISCHE SAMENSTELLING
Benaming		Voormalige Britse standaardklasse	TYPISCHE CHEMISCHE SAMENSTELLING %
Naam	Nummer	(Dichtstbijzijnde pasvorm)"	C	P	S	Mn	Ti
DC01	1.0330	CS4	0.12	0.045	0.045	0.6	-
DC03	1.0347	CS3	0.1	0.035	0.035	0.45	-
DC04	1.0338	CS2	0.08	0.03	0.03	0.4	-
DC05	1.0312	CS1	0.06	0.025	0.025	0.35	-
DC06	1.0873	-	0.02	0.02	0.025	0.25	0.3

Mechanische eigenschappen van laag koolstofstaal

KOUDGEWALST KOOLSTOFARM STAAL (MILD) MECHANISCHE SAMENSTELLING
Benaming		Voormalige Britse standaardklasse (Dichtstbijzijnde pasvorm)"	Garantieperiode	Leveringsvoorwaarden	Symbool	Re N/mm2	Rm N/mm2	Langwerpig % min A80	Hardheid HV
Naam	Nummer		Garantieperiode	Leveringsvoorwaarden	Symbool	Re N/mm2	Rm N/mm2	Langwerpig % min A80	Hardheid HV
DC01	1.0330	CS4	3 maanden	Gegloeid	A	-	270-390	28	105 max
				Skin passed	LC	280 max	270-410	28	115 max
				Werk gehard	C290	200-380	290-430	18	95-125
					C340	250 min	340-490	-	105-155
					C390	310 min	390-540	-	117-172
					C440	360 min	440-590	-	135-185
					C490	420 min	490-640	-	155-200
					C590	520 min	590-740	-	185-225
					C690	630 min	690 min	-	215 min
DC03	1.0347	CS3	6 maanden	Gegloeid	A	-	270-370	34	100 max
				Skin passed	LC	240 max	270-370	34	110 max
				Werk gehard	C290	210-355	290-390	22	95-117
					C340	240 min	340-440	-	105-130
					C390	330 min	390-490	-	117-155
					C440	380 min	440-540	-	135-172
					C490	440 min	490-590	-	155-185
					C590	540 min	590 min	-	185 min
DC04	1.0338	CS2	6 maanden	Gegloeid	A	-	270-350	38	95 max
				Skin passed	LC	210 max	270-350	38	105 max
				Werk gehard	C290	220-325	290-350	24	95-117
					C340	240 min	340-440	-	105-130
					C390	350 min	390-490	-	117-155
					C440	400 min	440-540	-	135-172
					C490	460 min	490-590	-	155-185
					C590	560 min	590 min	-	185-215
DC05	1.0312	CS1	6 maanden	Skin passed	LC	180 max	270-330	40	100 max
DC06	1.0873	-	6 maanden	Skin passed	LC	80 max	270-350	38	-

Kenmerken en toepassingen van koolstofarm staal

KOUDGEWALSTE LAAG KOOLSTOFSTAAL (MILDE) EIGENSCHAPPEN
Benaming		Voormalige Britse standaardklasse	Verharding	Belangrijkste Kenmerken	Toepassingen
Naam	Nummer	(Dichtstbijzijnde pasvorm)"	Verharding	Belangrijkste Kenmerken	Toepassingen
DCO1	1.033	CS4	Gegloeid en huid geslaagd	Vorming en buiging	Pers gevormde en gebogen componenten
DCO1	1.033	CS4	Temper gerold C290/ C340/ C390/ C440	Vorming en buiging.	Pers gevormde en gebogen componenten
DCO1	1.033	CS4	Hardgerold C490/ C590/ C690	Blanking	Platte onderdelen, vulringen, sluitringen
DCO3	1.0347	CS3	Gegloeid en huid geslaagd	Tekenkwaliteit, niet-verouderend	Ondiep getrokken en strekgevormd
DCO4	1.0338	CS2	Gegloeid en huid geslaagd	Dieptrekkwaliteit, niet-verouderend	Diepgetrokken en gestrekt gevormd
DCO5	1.0312	CS1	Gegloeid en huid geslaagd	Extra diepe trekkwaliteit, niet verouderend	Veren, clips, persingen en bevestigingsmiddelen
DCO6	1.0873	-	Huid geslaagd	Extra diepe trekkwaliteit, niet verouderend	Zeer-diepgetrokken onderdelen, automotive en elektrische onderdelen

Koolstofrijk staal

Overzicht van Koolstofrijk staal

Koolstofrijk staal is in verschillende opties verkrijgbaar.

(a) Gegloeid:

Koolstofstaal vervaardigd uit walsblank wordt vaak gebruikt in de gegloeide toestand voor het vormen van componenten, die vervolgens in een reeks met warmte worden behandeld om ze te verharden en veerkenmerken te verbeteren.

Voor het behoud van een goede oppervlaktoestand, moet warmtebehandeling worden uitgevoerd in een gecontroleerde atmosfeeroven op de juiste temperatuur voor de structuur (zie tabel) en met olie geblust voor een maximale hardheid.

Verharding moet vervolgens worden uitgevoerd om de kracht/hardheid van het materiaal te verminderen en de taaiheid en buigzaamheid te verbeteren. Temperaturen in het bereik van 300 – 450°C moeten worden toegepast om de uiteindelijke hardheid te verkrijgen. Verharding wordt ook vaak uitgevoerd door te blussen in een gesmolten zoutbad op een temperatuur tussen 350 en 450°C.

Onze verkoop- en technische teams kunnen u op verzoek adviseren over warmtebehandeling voor uw specifieke toepassing.

(b) Gehard:

Gehard verenstaal is met warmte behandeld in stripvorm in de fabriek voordat deze aan de klant wordt geleverd. Voor veel toepassingen is niet nodig intensief te buigen en vervormen. Het is vaak gunstig om geharde strip te gebruiken.

De belangrijkste voordelen zijn:
Geen risico op vervorming
Uniformiteit van oppervlakafwerking
Constante mechanische eigenschappen
Deze factoren zorgen vaak voor lagere verwerkingskosten en een hoogwaardiger product.
Spanningsarm

Na aanzienlijke vervorming vereist gehard verenstaal een lage temperatuur (250 – 300°C) met een spanningsarme bewerking om de componenten in vorm te brengen. Hiermee wordt een gekleurde oxide-afwerking verkregen, variërend van brons tot blauw, die de corrosieweerstand iets verbetert.

Chemische eigenschappen van koolstofrijk staal

KENMERKEN VAN KOUDGEWALST VERENSTAAL MET HOOG KOOLSTOFGEHALTE
Benaming		TYPISCHE CHEMISCHE SAMENSTELLING %
Naam	Nummer	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	V	Ni
C55S	1.1204	0.52-0.60	0.15-0.35	0.60-0.90	0.025 max	0.025 max	0.40 max	0.1 max	-	0.40 max
C60S	1.1211	0.57-0.65	0.15-0.35	0.60-0.90	0.025 max	0.025 max	0.40 max	0.1 max	-	0.40 max
C67S	1.1231	0.65-0.73	0.15-0.35	0.60-0.90	0.025 max	0.025 max	0.40 max	0.1 max	-	0.40 max
C75S	1.1248	0.70-0.80	0.15-0.35	0.60-0.90	0.025 max	0.025 max	0.40 max	0.1 max	-	0.40 max
C85S	1.1269	0.80-0.90	0.15-0.35	0.40-0.70	0.025 max	0.025 max	0.40 max	0.1 max	-	0.40 max
C90S	1.1217	0.85-0.95	0.15-0.35	0.40-0.70	0.025 max	0.025 max	0.40 max	0.1 max	-	0.40 max
C100S	1.1274	0.95-1.05	0.15-0.35	0.30-0.60	0.025 max	0.025 max	0.40 max	0.1 max	-	0.40 max
C125S	1.1224	1.20-1.30	0.15-0.35	0.30-0.60	0.025 max	0.025 max	0.40 max	0.1 max	-	0.40 max
48Si7	1.5021	0.45-0.52	1.60-2.00	0.50-0.80	0.025 max	0.025 max	0.40 max	0.1 max	-	0.40 max
56Si7	1.5026	0.52-0.60	1.60-2.00	0.60-0.90	0.025 max	0.025 max	0.40 max	0.1 max	-	0.40 max
51CrV4	1.8159	0.47-0.55	0.40 max	0.70-1.10	0.025 max	0.025 max	0.90-1.20	0.1 max	0.10-0.25 max	0.40 max
80CrV2	1.2235	0.75-0.85	0.15-0.35	0.30-0.50	0.025 max	0.025 max	0.40-0.60	0.1 max	0.15-0.25 max	0.40 max
75Ni8	1.5634	0.72-0.78	0.15-0.35	0.30-0.50	0.025 max	0.025 max	< 0.15	0.1 max	-	1.80-2.10
125Cr2	1.2002	1.20-1.30	0.15-0.35	0.25-0.40	0.025 max	0.025 max	0.40-0.60	0.1 max	-	0.40 max
102Cr6	1.2067	0.95-1.10	0.15-0.35	0.20-0.40	0.025 max	0.025 max	1.35-1.60	0.1 max	-	0.40 max

Mechanische eigenschappen van koolstofrijk staal

KOUDGEWALSTE MECHANISCHE EIGENSCHAPPEN VAN VERENSTAAL MET HOOG KOOLSTOFGEHALTE
Benaming		Hardheid voor delivery status (Referentie waarden)
Naam	Nummer	Gegloeid (+A) of gegloeid en koud gerold (+LC) Rockwell ‘B’-schaal	Geblust en verhard (+QT) Rockwell ‘C’- schaal
C55S	1.1204	90 max	34 - 50.5
C60S	1.1211	91 max	35 - 51.5
C67S	1.1231	92 max	38.5 - 54
C75S	1.1248	93 max	38.5 - 54
C85S	1.1269	94 max	38.5 - 55
C90S	1.1217	94 max	38.5 - 55
C100S	1.1274	95 max	38.5 - 57
C125S	1.1224	97 max	38.5 - 57
48Si7	1.5021	95 max	38.5 - 50.5
56Si7	1.5026	96 max	38.5 - 50.5
51CrV4	1.8159	94 max	38.5 - 52.5
80CrV2	1.2235	95 max	38.5 - 52.5
75Ni8	1.5634	93 max	38.5 - 52.5
125Cr2	1.2002	97 max	42 - 57
102Cr6	1.2067	97 max	42 - 57

Kenmerken en toepassingen van koolstofrijk staal

KENMERKEN VAN KOUDGEWALST VERENSTAAL MET HOOG KOOLSTOFGEHALTE
Benaming		Verharding	Karakteristieken	Toepassingen
Naam	Nummer	Verharding	Karakteristieken	Toepassingen
C55S	1.1204	Gegloeid en huid geslaagd	Persvormen en stansen, uithardbaar	Veren en onderdelen met hoge sterkte. bijv. borgringen en koppelingsplaten voor auto's, slijtvaste onderdelen, messen, zaagbladen
C60S	1.1211
C67S	1.1231
C75S	1.1248
C85S	1.1269
C90S	1.1217
C100S	1.1274
C125S	1.1224	Verhard en getemperd	Platte of zeer eenvoudige vormen Hoge weerstand tegen metaalmoeheid en slijtage	Platte veren, borgringen, koppelingsplaten voor auto's, hoogwaardige veren, machinemesbladen, chirurgische mesjes
48Si7	1.5021
56Si7	1.5026
51CrV4	1.8159
80CrV2	1.2235
75Ni8	1.5634
125Cr2	1.2002
102Cr6	1.2067

Precisie stripverwerking

Terugspoeling

Snijden en knippen

Kruislings wikkelen

In de lengte gesneden

Randbedekking

Magazijn en Logistiek

Draad verwerking

In de lengte gesneden

Polijsten en reinigen

Terugwikkelen en speciale vormen

Draad voorraadbeheer

Strengen en bundeling

Vlechtwerk

Groepsaccreditaties

BS EN ISO 9120

BS EN ISO 9001

Uitgebreide lucht- en ruimtevaartgoedkeuringen en accreditaties

Goedkeuringen en accreditaties voor de Transportsector

Klik hier voor een volledige lijst van onze goedkeuringen en accreditaties

Alle gegevens worden uitsluitend ter informatie verstrekt. In geen geval zullen Precision Metals EU en haar partners aansprakelijk zijn met betrekking tot enige actie ondernomen door een derde partij die voortvloeit uit het gebruik van de informatie uit onze online of gedrukte bronnen. Chemische en mechanische eigenschappen mogen niet worden opgevat als maximum- of minimumwaarden voor specificaties, en de informatie mag ook niet worden gebruikt om de geschiktheid voor een bepaald gebruik of specifieke toepassing te beoordelen. De verstrekte informatie en gegevens worden naar ons beste weten als nauwkeurig beschouwd en kunnen op elk moment zonder voorafgaande kennisgeving worden herzien en zijn niet verplicht om bij te werken.