Zacht en Koolstofstaal
Beschikbaar in draad
Precisiedraadkwaliteiten van zacht en koolstofstaal
Wat zijn de voordelen van het gebruik van zacht en koolstofstaal?
Koolstofstaal is een betaalbaar, sterk en duurzaam materiaal met schokbestendige eigenschappen. Het is ook gemakkelijk te recyclen en te hergebruiken, waardoor het een milieuvriendelijkere materiaalkeuze is.
Wat zijn de nadelen van het gebruik van zacht en koolstofstaal?
Hoewel de sterkte een voordeel is, kan dit koolstofstaal ook moeilijker te bewerken maken dan andere staalsoorten. Koolstofstaal is ook vatbaarder voor roest en corrosie, wat het gebruik ervan voor bepaalde toepassingen beperkt.
Veel fabrikanten overwegen het gebruik van koolstofstaal vanwege de lage kosten en de aanzienlijke fysische eigenschappen van hoge vormbaarheid, hoge hardheid en uitstekende vermoeiingssterkte. Het heeft echter een slechte corrosie- en oxidatiebestendigheid, en wordt daarom over het algemeen alleen gebruikt in weinig veeleisende omgevingen. Typische toepassingen zijn veren, pianosnaren en vergrendelingshendels. Koolstofstaal is verkrijgbaar met laag en hoog koolstofgehalte.
Precision EU maakt deel uit van de Knight Group en is een gespecialiseerde fabrikant van draad en kabel. U kunt gratis een offerte aanvragen. Neem contact op om dit te regelen.
Zacht koolstofarm staal
De hardheid of verharding van koudgewalste zachte staalstrips wordt bepaald door de analyse, de hoeveelheid koudwalsing of door een laatste gloeiproces. Deze zijn geselecteerd om de optimale mechanische eigenschappen te behalen voor de vorming, of het nu gaat om dieptrekken, vormen of vlak afdichten.
“Skin passed” is een zeer lichte walsreductie na het gloeiproces waarmee de vorming van vervormingsbanden, rekspanningen genoemd, worden voorkomen. Deze kunnen het oppervlak van het gevormde voorwerp onbruikbaar maken.
Zacht staal kan niet worden verhard, behalve door koude bewerking, omdat het koolstofgehalte te laag is voor een intensieve reactie door warmtebehandeling. Het
“Skin passed” is a very light rolling reduction after the annealing process to prevent the formation of deformation bands called stretcher strains, which can ruin surface appearance of the formed article.
| CHEMICAL COMPOSITION OF LOW CARBON STEEL | ||||
|---|---|---|---|---|
| BS 1052 : 1980 | C (max) | Mn | S (max) | P (max) |
| 0.18 | 0.40 – 1.00 | 0.05 | 0 | |
| MECHANISCHE EIGENSCHAPPEN VAN KOOLSTOFARM STAALDRAAD | |
|---|---|
| Verharding | Hardgetrokken |
| Gegloeid | 500 max |
| Licht getrokken | 400 – 550 |
| Hardgetrokken | 500 – 950 |
| KENMERKEN EN TOEPASSINGEN VAN KOOLSTOFARM STAALDRAAD | ||
|---|---|---|
| BS 1052 | Karakteristieken | Toepassingen |
| Lage treksterkte, goede vormbaarheid. | Draadmanden, bloemendraad, hangers, binddraad. | |
Verenstaal met hoog koolstofgehalte
Koolstofrijk staal is in verschillende opties verkrijgbaar.
- Gegloeid:
Koolstofstaal vervaardigd uit walsblank wordt vaak gebruikt in de gegloeide toestand voor het vormen van componenten, die vervolgens in een reeks met warmte worden behandeld om ze te verharden en veerkenmerken te verbeteren.
Voor het behoud van een goede oppervlaktoestand, moet warmtebehandeling worden uitgevoerd in een gecontroleerde atmosfeeroven op de juiste temperatuur voor de structuur (zie tabel) en met olie geblust voor een maximale hardheid.
Verharding moet vervolgens worden uitgevoerd om de kracht/hardheid van het materiaal te verminderen en de taaiheid en buigzaamheid te verbeteren. Temperaturen in het bereik van 300 – 450°C moeten worden toegepast om de uiteindelijke hardheid te verkrijgen. Verharding wordt ook vaak uitgevoerd door te blussen in een gesmolten zoutbad op een temperatuur tussen 350 en 450°C.
Onze verkoop- en technische teams kunnen u op verzoek adviseren over warmtebehandeling voor uw specifieke toepassing.
- Gehard:
Gehard verenstaal is met warmte behandeld in stripvorm in de fabriek voordat deze aan de klant wordt geleverd. Voor veel toepassingen is niet nodig intensief te buigen en vervormen. Het is vaak gunstig om geharde strip te gebruiken.
| CHEMISCHE SAMENSTELLING VAN HOOG KOOLSTOFSTAAL | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| SL: statisch met lage treksterkte | DM: Dynamische gemiddelde trekkracht | SM : statisch met gemiddelde treksterkte | DH: Dynamisch met hoge treksterkte | SH: statisch met hoge treksterkte | ||||||
| EN 10270-1 : 2001 | C (a) | Si | Mn (b) | P (max) | S (max) | Cu (max) |
| SL, SM, SH | 0.35 – 1.00 | 0.10 – 0.30 | 0.50 – 1.20 | 0.035 | 0.035 | 0.2 |
| DM, DH | 0.45 – 1.00 | 0.10 – 0.30 | 0.50 – 1.20 | 0.02 | 0.025 | 0.12 |
| (a) Er wordt een breed assortiment bepaald om het hele scala aan maten te kunnen accommoderen. Voor individuele maten is het koolstofbereik aanzienlijk beperkter. (b) Het bereik van het mangaangehalte is breed om verschillende verwerkingssituaties en het brede groottebereik aan te kunnen. De werkelijke cijfers per maat small zijn beperkter. | ||||||
| CHEMISCHE SAMENSTELLING VAN HOOG KOOLSTOFSTAAL | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| NS: statisch normaal gebruik | ND : Dynamisch normaal gebruik | HS: Statisch voor intensief gebruik | HD: High-duty dynamische | M: High duty statisch en dynamisch (muziekkwaliteit) | |||||
| BS 5216 : 1991 | C | Si (max) | Mn | P (max) | S (max) |
| NS, HS | 0.35 – 0.85 | 0.35 | 0.40 – 1.00 | 0.05 | 0.05 |
| ND, HD | 0.45 – 0.85 | 0.35 | 0.30 – 1.00 | 0.03 | 0.03 |
| M | 0.60 – 1.00 | 0.35 | 0.25 – 0.75 | 0.03 | 0.03 |
Precisie stripverwerking
Alle gegevens worden uitsluitend ter informatie verstrekt. In geen geval zullen Precision Metals EU en haar partners aansprakelijk zijn met betrekking tot enige actie ondernomen door een derde partij die voortvloeit uit het gebruik van de informatie uit onze online of gedrukte bronnen. Chemische en mechanische eigenschappen mogen niet worden opgevat als maximum- of minimumwaarden voor specificaties, en de informatie mag ook niet worden gebruikt om de geschiktheid voor een bepaald gebruik of specifieke toepassing te beoordelen. De verstrekte informatie en gegevens worden naar ons beste weten als nauwkeurig beschouwd en kunnen op elk moment zonder voorafgaande kennisgeving worden herzien en zijn niet verplicht om bij te werken.